4、安裝、試運轉和調整：
1)安裝：
安裝前應根據驗收規則驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機圖紙要求。安裝技術(shù)要求詳見(jiàn)《機械設備安裝工程施工及驗收規范》TJ231（一）－75。
①安裝順序：
一般是：劃中心線(xiàn)－安裝機架（頭架－中間架－尾架）－安裝下托輥及改向滾筒－將輸送帶放在下托輥上－安裝上托輥－安裝拉緊裝置，傳動(dòng)滾筒和驅動(dòng)裝置－將輸送帶繞過(guò)頭尾滾筒－輸送帶接頭－張緊輸送帶－安裝清掃器，帶式逆止器，導料槽及頭部護罩等。
銼毛表面并涂生膠漿進(jìn)行搭接。在上、下覆蓋膠的對縫處貼生膠片。加熱加壓進(jìn)行硫化，壓力為5－10千克/厘米2。溫度為140℃左右（若用蒸汽加熱，氣壓為4－4.5千克/厘米2），升溫應緩慢，并保持硫化平板各點(diǎn)溫度均勻。保溫時(shí)間從達到140℃時(shí)算起，按下式計算：t=16+(i-3)×2（分） 式中I為帆布的層數。
②塑化法：
對整芯塑料輸送帶，搭接長(cháng)度在帶寬500毫米時(shí)取300毫米，在帶寬650、800毫米時(shí)取500毫米，塑化前將塑料帶一端的上覆蓋面和另一端的下覆蓋面剝去，再兩端間墊放1毫米厚的聚氯乙烯塑料片，加壓加熱進(jìn)行塑化，升溫也應緩慢，在30分鐘左右由室溫升至170℃左右，再次加壓力，然后冷卻至常溫卸壓取出。
對多層塑料輸送帶：可參考多層橡膠帶的尺寸割剝成階梯形同塑化法，應該注意：溫度、壓力、時(shí)間是硫化和塑化的三要素。他們隨著(zhù)膠料的配方，氣溫、通風(fēng)條件的變化而不同，并且三者之間相互牽連。以上給出的數值只能供參考，使用單位在正式接頭前一定要試驗幾次取得經(jīng)驗，修正參數后才能正式接頭。
（3）試運轉：
①新安裝的輸送機在正式投入使用前，應進(jìn)行2小時(shí)空載及8小時(shí)負載試運轉。試運轉前，除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：減速器和電動(dòng)滾筒內應按規定加夠潤滑油；
滾柱逆止器的星輪安裝方向是否與逆止方向相符；
清掃器、帶式逆止器、卸料車(chē)清掃器各部件的限位器安裝情況；
電氣信號及控制裝置的布置及接線(xiàn)正確性；
點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，觀(guān)察滾筒轉動(dòng)方向是否正確；
有滾柱逆止器者在上述各合格后將壓簧及滾柱裝入，裝上側蓋并擰緊螺栓。
②試運轉期間應進(jìn)行下列工作：
檢查輸送機各運動(dòng)部位應無(wú)明顯噪聲。
各軸承無(wú)異常溫升；
各滾筒、托輥的轉動(dòng)及緊固情況；
卸料車(chē)帶料正、反向運行的情況及停車(chē)后應無(wú)滑移；
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