一條皮帶輸送機至少有3~7個(gè)滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機長(cháng)度方向的中心線(xiàn),若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏,滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一,此時(shí)膠帶的牽引力產(chǎn)生一個(gè)向較大直徑一側移動(dòng)的分力使膠帶偏移,即所謂的“跑大不跑小”。驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節,對于頭部滾筒,如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動(dòng)或將左側軸承座后移;皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動(dòng)或右側軸承座后移,而尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒正好相反,反復調整直到皮帶調到較理想的位置。
板式給料機斷鏈而不能工作怎么辦?
為了提高板式給礦機的利用率,在采煤過(guò)程中使用板式給礦機時(shí),基本上是滿(mǎn)負荷進(jìn)行。長(cháng)時(shí)間使用會(huì )對設備造成不良影響。比如它的鏈輪會(huì )磨損,它的連接環(huán)可能會(huì )斷裂,導致板式給料機不能正常運轉。
當然,它不能完全由這個(gè)因素,圓盤(pán)給料機不能工作,刮板鏈的剛性物體突然卡住了煤炭在操作期間,或是錯誤的滑槽的另一端,這也會(huì )導致同樣的結果;或者板式給料機安裝階段刮板鏈條松緊度調整不好。