對于板式給料機,它是一種用于將物料連續輸送到料斗的裝置。 在運輸過(guò)程中會(huì )出現各種問(wèn)題,一些問(wèn)題會(huì )導致板式給料機底部的堆積問(wèn)題。 如何解決這個(gè)問(wèn)題呢?
1、喂食時(shí)間不均勻,時(shí)間較短。 如果進(jìn)料量太大,則進(jìn)料量大于提升量,使得基料中的材料保留并積聚,使得基料中的材料逐漸上升。 由于料斗的容量是固定的,因此一次只能挖出一定量的材料。 積聚的物料使料斗的運行阻力逐漸增大,達到一定程度,膠帶滑動(dòng),停機或電機燒毀。 如果長(cháng)時(shí)間不注意,料斗會(huì )嚴重磨損,或者料斗和皮帶/板鏈/鏈條在運行過(guò)程中會(huì )損壞,導致料斗掉落。 處理:嚴格控制飼料量。 駕駛時(shí),空載行駛并逐漸打開(kāi)進(jìn)給門(mén)。 從基座的前視孔(觀(guān)察窗)觀(guān)察材料上升狀態(tài)。 板式給料機當材料的堆疊表面的高度到達料斗的底表面時(shí),適合保持進(jìn)料量以解決問(wèn)題。
2、料斗設計不合理。 由于材料不同,料斗需要不同的設計。 對于易于拋出的材料,可以使用深桶,提升量可以增加,材料不會(huì )粘到料斗壁上,材料也不會(huì )回流。 對于難以?huà)伋龅牟牧?,使用淺桶以方便物料投擲。 板式給料機解決方案:根據不同的材料,更換合適的料斗,防止物料回流,造成斗式提升機底部積聚。
3、材料的磨損性太大。 材料的磨蝕性太大,這可能導致料斗的嚴重損失。 料斗不容易挖掘材料,鏈條或皮帶損失也很?chē)乐?,板式給料機也可能積聚。
板式給料機在運行過(guò)程中就像一個(gè)高速旋轉葉輪。 它去除了由料斗攪動(dòng)的大量空氣和可稀釋材料,從而在鏈斗式提升機的框架中產(chǎn)生大量灰塵。 在這種情況下,其工作的主要風(fēng)險因素如下:
1、皮帶打滑:安裝時(shí),必須經(jīng)常檢查斗鏈式提升機的輸送帶,以保持密封性和適當的狀態(tài),防止皮帶打滑。 通常需要重新調整傳送帶的張力。 否則,皮帶會(huì )滑動(dòng)。 它會(huì )產(chǎn)生熱量并引起火災或火花。
2、板式給料機皮帶偏差:皮帶偏差的蕞常見(jiàn)原因是路徑誤差。 然而,在安裝鏈斗式提升機時(shí)也可能是錯誤的,也就是說(shuō),它已經(jīng)脫開(kāi)或一側安裝。 然而,皮帶的定位是一項非常簡(jiǎn)單的任務(wù),任何設備的固有缺陷在完全改進(jìn)之前都會(huì )引起無(wú)窮無(wú)盡的問(wèn)題。 如果皮帶在沒(méi)有任何動(dòng)作的情況下運行,則會(huì )引起摩擦,然后過(guò)熱并產(chǎn)生火花。
3、軸承故障:在起重機中,軸承在極端危險的環(huán)境中運行,在連續運行中,在多塵環(huán)境中運行,并且在許多情況下在高溫下運行,這些條件適用于軸承。 生命是非常不利的,如果失敗的軸承繼續使用,它將導致過(guò)熱。
4、焊接和電氣板鏈斗式提升機火花:火花和熱量的另一個(gè)來(lái)源是在執行維護任務(wù)時(shí),例如鏈斗式提升機機架,進(jìn)料滑槽上的焊接,或裝卸貨物,也可能由于不正確而產(chǎn)生火花 電氣操作。
說(shuō)起圓盤(pán)給料機的特性,其實(shí)還是很多的,該設備的主要功能其實(shí)就是給其他設備提供物料供應的,它能夠讓物料均勻的進(jìn)入一個(gè)設備,從而確保下一道工序可以正常的運行工作很大的優(yōu)勢就是節省了人工勞動(dòng)力,而且一定程度上也保護了設備的性能,從而延長(cháng)了整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)設備的使用壽命,所以該設備被機械行業(yè)公認為選礦設備不可或缺的配套產(chǎn)品。圓盤(pán)給料機的重要特性可以從以下幾個(gè)方面體現出來(lái):
1、主傳動(dòng)采用內齒輪傳動(dòng),浸油可以潤滑,而減速機采用自身的內循環(huán)裝置來(lái)起到潤滑作用。
2、設備的圓盤(pán)襯板采用格子扇形板式,形成固定的料磨料層,所以不必擔心襯板的磨損。
3、閘門(mén)的開(kāi)口度也不需要人工經(jīng)常調節,而是采用調速電機來(lái)控制圓盤(pán)的轉速,自動(dòng)完成調節產(chǎn)量。
4、立式圓盤(pán)給料機與配料秤采用倒式傳動(dòng),整體的結構緊湊,設計合理,所占面積也較小。