提升機在進(jìn)行調繩的過(guò)程中,一定要注意相關(guān)的操作事項,這樣才能盡可能的掌握好相關(guān)的技巧,在經(jīng)過(guò)三個(gè)步驟,可消除該設備因鋼絲繩懸掛長(cháng)度不一致、摩擦輪繩槽直徑不一致而引起的鋼絲繩張力不平衡故障,但實(shí)際操作中必須注意以下幾點(diǎn):
1、定期(一周一次)對摩擦輪繩槽直徑、自動(dòng)平衡懸掛裝置油缸伸縮量進(jìn)行檢查,發(fā)現提升機自動(dòng)平衡懸掛裝置油缸伸縮量己達到極限而失去補償鋼絲繩懸掛長(cháng)度時(shí),若摩擦輪繩槽直徑相差不大時(shí),先調繩,無(wú)效后再車(chē)削繩槽。
2、用振波法檢測鋼絲繩張力時(shí)人為誤差較大,為了減小人為測量誤差,在檢測過(guò)程中須由同一組檢測人完成,中途不應更換其他測量人員。
研究表明采用基準線(xiàn)繩槽深度測量法和振波法可以對多繩摩擦提升機鋼絲繩張力不平衡進(jìn)行檢測和調整是可行的。而在調繩中,如果我們要做好就需要先掌握好正確的操作步驟。
連續式提升機的優(yōu)點(diǎn)十分明顯,這是其越來(lái)越受到重視的直接原因。連續提升機主要用于箱式構件的提升和輸送。根據進(jìn)出口方向的不同,可分為Z型垂直提升機和C型垂直提升機。
1、具有輸送效率好的特點(diǎn),能快速改善物料,從而大大提高生產(chǎn)效率水平,使工業(yè)生產(chǎn)更加快速有序。
2、連續提升機的承載能力也很好,相對較大的承載能力可達2000kg。絕大多數材料都可以在不超載的情況下進(jìn)行升級,從而為人們創(chuàng )造極其便利的生活條件。
3、連續提升機具有結構緊湊、占地面積小的優(yōu)點(diǎn),可以節省大量的投資成本,使人們得到更大的滿(mǎn)足。
4、連續提升機可實(shí)現輸送過(guò)程的自動(dòng)化,不僅大大解放了大量勞動(dòng)力,而且避免了人工操作帶來(lái)的不穩定因素。
5、連續提升機還具有運行成本低、維護方便等特點(diǎn),可以降低運輸成本。使物料運輸更加方便快捷,大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間。
提升機是一種多功能的用途的起重機械,主要用于一些物料的輸送,主要利用食品行業(yè),化工行業(yè)的物料提升。減速器是提升機設備當中一個(gè)非常重要的部件,在其安裝的過(guò)程中有許多用戶(hù)不了解加速l器的基準線(xiàn)的情況,下面就來(lái)介紹一下如何安裝減速器。
1、減速器的安裝基準是提升機主軸裝置的回轉中心線(xiàn)、回轉中心線(xiàn)所在的平面,也就是減速器機體與機蓋、軸承上蓋之間的結合面。測量時(shí)可采用安裝在提升機主軸軸頭上的半聯(lián)軸器的基準面,也就是由端面和徑向表面引出,并作為測量基準。
2、減速器在安裝時(shí),首先應對減速器的安裝底座進(jìn)行清洗,清除減速器底座平面上的一切雜物與污物,不得有油漬污垢、鐵銹、灰土等,隨后初步擰緊地腳螺栓設備各部件在安裝前先將各配合表面的保護層清洗掉,并且巡查各表面,如果有損傷,應將高點(diǎn)磨去安裝時(shí),在提升機主軸裝置上方拉一條與提升機回轉中心線(xiàn)平行并且與提升機回轉中心線(xiàn)在同一鉛垂面內的鋼絲,作為測量基準。
3、減速器安放在底座上,用輔助支承通過(guò)鋼絲和水準儀粗調位置,減速器輸出軸中心線(xiàn)與提升機回轉中心線(xiàn)同軸度應不大于0.3mm。校準提升機與減速器之間的軸端距離符合聯(lián)軸器的安裝要求。