作為常用的提升設備，提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會(huì )給使用方帶來(lái)不盡的麻煩。而如果我們能夠使用正確的方法，在處理的時(shí)候就會(huì )容易很多，一般決定提升機選型取決于以下幾個(gè)要素：
1、物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。
2、物料的物理性質(zhì)：物料有沒(méi)有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3、物料的比重：一般提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進(jìn)行牽引力和傳動(dòng)部分抗拉強度的計算。
提升機在進(jìn)行操作的時(shí)候，我們需要根據正確的操作步驟進(jìn)行使用，但是很多時(shí)候，我們總是容易忽略一些細節，從而引發(fā)故障問(wèn)題，那么在操作時(shí)要注意的事項有哪些呢。
1、喂料要均勻，不能超出提升機的額定輸送量。以免下部發(fā)生堵料現象。如發(fā)生堵料必須立即停機清除。
2、本機須在無(wú)負荷狀況下啟動(dòng)?？諜C啟動(dòng)2-3分鐘后，再喂料。停車(chē)前先停止喂料，將物料卸完后方可停車(chē)。
3、提升機在工作過(guò)程中應保持各潤滑點(diǎn)正常潤滑。
4、在工作過(guò)程中應保持各潤滑點(diǎn)正常潤滑。
5、減速機維護按減速機使用要求進(jìn)行。
6、要定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。如有損壞應及時(shí)拆換。
在提升機運行使用期間，由于各種原因，如設備故障或人為操作不當等，都會(huì )使設備工作效率大不如前，提升能力不能達到滿(mǎn)意的使用效果，那么我們此時(shí)應該怎么做？有什么方法能提高它的提升能力呢？
為了確保用戶(hù)的材料都能正常運輸，提升機廠(chǎng)家要提醒大家在操作過(guò)程中要嚴格規范操作。其次，我們來(lái)看下有什么方法來(lái)解決提升能力：
1、連續提升機工作一段時(shí)間后，會(huì )發(fā)生一定程度的材料粘附，導致板鏈結構受阻，進(jìn)而影響提升速度。此時(shí)，殘余物料需要根據物料附著(zhù)力及時(shí)清理，牽引機構是調整板鏈裝置的速度，以確保提升機在運輸物料時(shí)沒(méi)有混合現象，并且提升速度符合生產(chǎn)要求。
2、提升機用于通過(guò)上端和下端處的固定裝置固定牽引帶，并且材料以圓周運動(dòng)方式豎直提升。在工作一段時(shí)間后，發(fā)現提升能力不能滿(mǎn)足原設備設計要求，降低了設備的工作效率，對生產(chǎn)有一定的影響。 遇到這些問(wèn)題后，應仔細檢查和修理提升機，以確保設備準確，穩定，高l效地生產(chǎn)。
3、在給料的時(shí)候一定要注意給料的均勻性，同時(shí)要保證出料位置隨時(shí)處于通暢狀態(tài)，要是出現了堵塞情況要馬上停止進(jìn)料并且將堵塞物清理干凈。在使用板鏈提升機的時(shí)候要盡量避免放入大塊物料，不然可能會(huì )讓料斗因此被破壞，從而導致它沒(méi)有辦法正常運轉。要定期對它的料斗帶進(jìn)行檢查，看看它跟料斗是否牢固的連接在一起，要是發(fā)現有松動(dòng)或者是破損脫落情況，一定要及時(shí)處理以后再繼續使用。
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