螺旋輸送機前、后節螺旋葉片為疏、密兩種螺距,有效防止堵管。俗稱(chēng)“吃的少,吐的快”。葉片的高精度制做保證了物料輸送時(shí)充滿(mǎn)管體,用戶(hù)從螺旋輸送機進(jìn)料口帆布套的吸扁情況便能判斷螺旋輸送機的優(yōu)劣。
螺旋機內軸在相應間距內都設置有中間吊軸承一支持內軸旋轉,中間吊軸承座多采用鑄鋼或鑄鋁材料,單懸臂式支座)體,使前后節聯(lián)接處葉片中斷間距 小,物料過(guò)流截面大化,使料流順暢無(wú)阻礙。無(wú)軸螺旋輸送機類(lèi)傳送物品的機器,與傳統有軸螺旋輸送機相比,采用了無(wú)中心軸設計,利用具有相應柔性的整體鋼制螺旋推送物料,因而具有以下突出優(yōu)點(diǎn):抗纏繞性強。采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面,可保證環(huán)境衛生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋無(wú)軸,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以較低速度運轉,平穩傳動(dòng),降低能耗。
在刮板輸送機運行期間,由于外界因素的干擾很可能會(huì )中斷,因此,我們須始終注意刮板輸送機的有效運行。 為了達到這個(gè)目的,刮板輸送機需要采取什么有效措施?
首先,要盡可能的使刮板輸送機保持在平和直的條件下運行。刮板輸送機在水平和垂直兩個(gè)方向都允許有一定的彎曲,這是為適應工作面及巷道運輸而設計的,并不是指機體任意上下和水平彎曲都是合理的。
一旦刮板輸送機拐“急彎”,則會(huì )使溜槽接頭彎曲角度過(guò)大,導致溜槽連接件受力過(guò)大而損壞。溜槽連接件損壞和丟失后,溜槽接頭失去了控制,彎曲時(shí)溜槽接頭間出現了間隙,煤粉漏到底槽,會(huì )增加運行阻力或造成堵塞事故。如果刮板輸送機鋪設不平,則在溜槽搭接處刮板與溜槽的接頭磨損加劇,增加運行阻力,縮短使用壽命,甚至還會(huì )影響其他配套設備的工作。
其次,要提高刮板輸送機的有效運行時(shí)間,在負荷一定的情況下,設備運行的工作利用率越高,輸送量也會(huì )越大,對刮板輸送機效能的充分發(fā)揮有利,是提高產(chǎn)量和經(jīng)濟效益的有效途徑。
通用懸掛輸送機和輕型懸掛輸送機有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)該輸送機主要使用與銜接工序繁多、生產(chǎn)節拍緊湊、工藝方法相對穩定的生產(chǎn)過(guò)程。
(2)具有良好的空間性,能在水平面和垂直面內任意回轉,根據工藝流程需要經(jīng)過(guò)合理的布線(xiàn)設計,可以穿越幾米乃至幾十米的樓房,線(xiàn)路長(cháng)度可達1500—2000m。從而將各個(gè)單一的獨立的專(zhuān)l業(yè)化生產(chǎn)環(huán)節配套成線(xiàn),將工件按預定的路線(xiàn)運往指l定工位,達到搬運物件和生產(chǎn)的目的。
(3)適應性強,可使物件連續不斷地運經(jīng)高溫烘道、有害氣體區、酸洗磷化池、電泳槽,噴漆室、結凍間等,完成人工難以完成的高難作業(yè)任務(wù),從而改善工人的勞動(dòng)條件。
(4)輸送機的布置對地面設備和工藝操作影響甚小,同時(shí)由于輸送機本身是一“活動(dòng)倉庫”,所以有可能取消各工位間的儲存場(chǎng)地,從而提高生產(chǎn)作業(yè)面積的經(jīng)濟合理性。
(5)按一定的生產(chǎn)節拍組成的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)不僅可以提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,減少勞動(dòng)人員,而且強化了企業(yè)管理水平。
(6)速度使用范圍廣,為0.3~25m/min。并可以根據需要實(shí)現無(wú)級調速和間歇運行以及雙線(xiàn)的同步運行。
(7)運送成品物件范圍寬,運載物大重量2000kg,物件長(cháng)度可達4—5m。
(8)適用于較寬的工作溫度范圍,整機環(huán)境溫度-20—45℃,牽引構件和軌道的工作溫度-20—180℃。
(9)動(dòng)力消耗小(單位牽引力150—300N/t),維護費用低,便于管理,使用安全。