現如今,工業(yè)占據了大部分市場(chǎng),給料機的出現,更好的完善了石灰生產(chǎn)企業(yè)機械化貯運系統,其主要是將成品或者是原料從某一個(gè)設備運送到另一個(gè)設備,有口碑的給料機也是很多很多,現在主要有電磁振動(dòng)式給料機、棒條振動(dòng)式、螺旋振動(dòng)式三種。
一、電磁振動(dòng)式給料設備(耗電量相對較小)
電磁振動(dòng)式給料機的體積比較小,重要的是比較輕便,所以在搬運或者是安裝時(shí),都很方便。電磁式?jīng)]有需要轉動(dòng)的零部件,所以節省了潤滑油的使用,也是為工廠(chǎng)節省了一部分成本。電磁式采用了先進(jìn)的技術(shù),因此僅需要很小的耗電量即可。當然,雖然有很多優(yōu)點(diǎn),但是電磁式振動(dòng)給料機在安裝后的調試工作比較復雜。
二、現代棒條式給料機生產(chǎn)設備(工作環(huán)境較好)
棒條式給料機的結構簡(jiǎn)單,使用和安裝時(shí)很方便,而且零部件都比較耐磨,對以后的使用大大節省了時(shí)間和麻煩。棒條式給料機的激動(dòng)力相比較其他種類(lèi)的給料機較小,在工作時(shí)動(dòng)靜小、噪音小,可以營(yíng)造一種較為舒適的工作環(huán)境。
三、新式超密封螺旋給料機(粉塵量蕞低)
螺旋給料機采用的是螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸嵌入舌式聯(lián)接,在裝拆的過(guò)程中不需要軸向移動(dòng),而且易于保養或者是維修,不易發(fā)生故障。螺旋式給料機有著(zhù)穩定的結構,粉料在機器進(jìn)料口的截面上均勻下沉,不易出現結拱、沖料的現象,再加上密封結構,大大減少了外揚的粉塵量。
重型板式給料機在結構方面的設計有非常多的特點(diǎn),比如拉緊支座采用型鋼和螺栓聯(lián)接結構,外形,美觀(guān),裝拆方便;而且頭、尾部軸承多采用滾動(dòng)軸承,這樣一方面使軸承座受力與工作拉力方向一致,改善軸承座和聯(lián)接螺栓的受力狀況,另一方面縮小了空間尺寸。更具體來(lái)說(shuō),重型板式給料機的結構特點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面。
一、采用組合式鏈輪,使用維護更方便
銷(xiāo)量好的重型板式給料機的驅動(dòng)鏈輪輪毅的材質(zhì)是鑄鐵或鋼,輪緣是用高耐磨淬硬鋼制成可換齒結構;張緊鏈輪的無(wú)齒輪緣是組合式,可更換,這樣可減少很多維修量,降低維修費用。另外,重型板式給料機還可換無(wú)齒輪緣能保證鏈條與鏈輪間的正確和恒定接觸,防止齒面產(chǎn)生膠合。
二、碟簧緩沖,設備更安全,使用更長(cháng)久
好用的重型板式給料機中的拉緊裝置是用來(lái)拉緊和調整鏈條的水平位置,保證松緊適度,使其平穩運行通過(guò)調整拉緊螺桿,可以使兩條鏈的拉力更加均勻。當重型板式給料機的鏈板突然受到?jīng)_擊時(shí),拉緊裝置中的蝶式彈簧可以起到緩沖作用,保護鏈板和其他部件,減少設備受到的振動(dòng)沖擊。
三、脹套無(wú)鍵聯(lián)接
重型板式給料機的脹套無(wú)鍵聯(lián)接結構是由軸與被聯(lián)接件之間成對布置的內外錐面貼合的脹套構成的聯(lián)接,這種聯(lián)接結構的內脹套上設置有若干工藝孔拆卸十分方便,且這種結構定心性好,結構簡(jiǎn)單,安全可靠。重型板式給料機的的該結構能沿圓周方向和軸向調節軸與被聯(lián)接件的相對位置,不但可以解決工件對中性問(wèn)題,而且方便安裝調整;由于沒(méi)有應力集中源,因此承載能力高;脹套本身變形很小,因此脹套直徑及軸直徑、工件孔徑的精度容易保證;裝置自身具有密封和安全保護作用。
圓盤(pán)給料機是設置在擠出機上級攪拌裝置前端,用于對原料進(jìn)行預處理的關(guān)鍵機械之一。適用于粘土、粉煤灰及煤矸石等物料的混合、均化、定量給料、壓實(shí)和增塑化處理,以便為下一步擠出作業(yè)準備成分均勻、結構致密、塑性良好的原料,充分保證蕞終的產(chǎn)品質(zhì)量。圓盤(pán)給料機還可以有效阻止物料中混有的硬質(zhì)異物,以避免對后段擠出機造成損壞。在磚瓦行業(yè),現階段已經(jīng)實(shí)現了實(shí)心磚向低孔洞率的空心磚過(guò)渡, 但相應的原料處理設備相對簡(jiǎn)單。
在國外,幾乎所有高孔洞率保溫燒結砌塊生產(chǎn)線(xiàn)上,圓盤(pán)給料機已成為不可或缺的原料處理設備。圓盤(pán)給料機的結構,它主要由主傳動(dòng)系統、收集盤(pán)、擠出攪拌部件和給水系統等組成。它的工作過(guò)程是電機驅動(dòng)主傳動(dòng)減速機,帶動(dòng)擠出臂旋轉,擠出臂將原料從篩板的篩孔中擠出,被擠出的原料自由掉落在收集盤(pán)上,通過(guò)小對齒輪傳動(dòng)的收集盤(pán)將原料旋轉運至卸料點(diǎn),即擠出機上級攪拌裝置入料口。