板式給料機葉片損壞的原因及解決方法

1、刀片太薄了。 由于板式給料機缺少中間軸，所有應力點(diǎn)都在葉片上，因此葉片的厚度對裝置的實(shí)際使用具有非常重要的影響。 選擇適當厚度的螺旋葉片會(huì )直接影響無(wú)軸螺旋輸送機的使用。

2、葉片軸距太小，未正確選擇螺旋管直徑。 當運輸粉末或片材時(shí)，刀片太小，導致過(guò)大的擠壓力并直接損壞刀片。 當軸旋轉時(shí)，較厚的刀片也會(huì )產(chǎn)生一定程度的損壞。 另一個(gè)原因是管道直徑很小，這也會(huì )導致壓力過(guò)大。 對刀片造成嚴重損壞。 采取上述兩種措施后，可以同時(shí)降低葉片轉速。 要達到這個(gè)效果。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

板式給料機的結構特點(diǎn)：

（1）板式給料機驅動(dòng)：

交流變頻調速電動(dòng)機與減速器直接連接，減速器通過(guò)彈性銷(xiāo)聯(lián)軸器或鎖定板（向上套筒）與主體的驅動(dòng)裝置連接。 破碎機的負載反饋信號自動(dòng)調整電機的工作頻率，控制載體的運行速度在設定范圍內變化，從而實(shí)現自動(dòng)調整供料器和破碎機工作狀態(tài)的功能。

 變速器安裝在左右兩側和雙側驅動(dòng)器上。 當驅動(dòng)系統安裝在材料運行方向的右側時(shí)，它被稱(chēng)為右驅動(dòng)器，左側被稱(chēng)為左驅動(dòng)器。 雙邊驅動(dòng)器是雙面同步驅動(dòng)器。

（2）板式給料機驅動(dòng)鏈輪裝置和張緊裝置

驅動(dòng)鏈輪由多齒合金鑄鋼制成，齒形通過(guò)表面硬化硬化，具有良好的強度和耐磨性。 張緊輪采用無(wú)齒結構和外胎面硬化工藝，達到減少運行過(guò)程中振動(dòng)和牽引鏈磨損的目的，對整機運行平穩性有顯著(zhù)影響。

傳動(dòng)軸和張緊軸由40Cr或42CrMo鍛鋼制成，經(jīng)過(guò)淬火和回火處理。 軸承座采用鑄鋼和迷宮式密封結構，效果良好。 主軸承配有調心滾子軸承和定時(shí)供油，具有潤滑，密封性好，使用壽命長(cháng)，運行阻力小，維護方便等特點(diǎn)。 螺桿張緊機構可以容易且有效地控制牽引鏈的預張力并調節托架的偏差。

說(shuō)起圓盤(pán)給料機的特性，其實(shí)還是很多的，該設備的主要功能其實(shí)就是給其他設備提供物料供應的，它能夠讓物料均勻的進(jìn)入一個(gè)設備，從而確保下一道工序可以正常的運行工作很大的優(yōu)勢就是節省了人工勞動(dòng)力，而且一定程度上也保護了設備的性能，從而延長(cháng)了整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)設備的使用壽命，所以該設備被機械行業(yè)公認為選礦設備不可或缺的配套產(chǎn)品。圓盤(pán)給料機的重要特性可以從以下幾個(gè)方面體現出來(lái)：

1、主傳動(dòng)采用內齒輪傳動(dòng)，浸油可以潤滑，而減速機采用自身的內循環(huán)裝置來(lái)起到潤滑作用。

2、設備的圓盤(pán)襯板采用格子扇形板式，形成固定的料磨料層，所以不必擔心襯板的磨損。

3、閘門(mén)的開(kāi)口度也不需要人工經(jīng)常調節，而是采用調速電機來(lái)控制圓盤(pán)的轉速，自動(dòng)完成調節產(chǎn)量。

4、立式圓盤(pán)給料機與配料秤采用倒式傳動(dòng)，整體的結構緊湊，設計合理，所占面積也較小。