板式給料機是用于輸送粉狀，粒狀和小尺寸材料的通用輸送裝置。 各種軸承都是在灰塵中工作，因此板式給料機在這種工況下的合理運行維護具有更大的意義，板式給料機的運行和維護的主要要求如下：

板式給料機的工作原理

1、操作過(guò)程中請使用正常操作程序，不時(shí)觀(guān)察無(wú)軸無(wú)軸螺旋輸送機的異常情況。 如果出現異常，請及時(shí)將其停止檢查，然后在排除故障后再運行。

2、請注意安全，不要將手或其他物體放入旋轉部件。

3、在使用過(guò)程中，嚴禁在無(wú)負載的情況下啟動(dòng)無(wú)軸螺旋輸送機。 喂料前，應首先啟動(dòng)主機，然后進(jìn)料; 在開(kāi)始之前，應檢查氣缸中的多余材料。

4、為了確保 板式給料機的工作原理的空載啟動(dòng)， 板式給料機的工作原理應在停止前停止進(jìn)給，并在套管內的物料完全排空后停止運行。

5、攪拌機負荷應嚴格按照：使用攪拌機不超過(guò)有效容積，嚴格過(guò)載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。 記住在添加材料后不要停止材料，盡量避免在重負荷下啟動(dòng)。

6、板式給料機的工作原理初始進(jìn)給時(shí)，應逐漸增加進(jìn)給速度，直至達到額定輸送量，進(jìn)給應均勻，否則容易造成輸送物料積聚和驅動(dòng)裝置過(guò)載。  

7、硬質(zhì)材料不應混入待運輸的材料中，以免無(wú)軸螺釘和無(wú)軸螺釘機造成損壞。

8、板式給料機的工作原理在正常運行1800小時(shí)內應修理一次，主要是檢查潤滑部位或更換易損件。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

板式給料機送料機的工作原理：本機采用高強度推土機，齒距為228.6mm（9吋）鍛造鏈條作為牽引構件，兩條鏈條繞過(guò)一對驅動(dòng)鏈輪和主體安裝在 身體的頭部。 尾端處的一對張緊輪連接成閉環(huán)，兩排鏈條中的每一個(gè)都配備有相互重疊的重型結構輸送槽，以形成能夠承載材料的連續輸送線(xiàn)。 其自身重量和材料重量由安裝在主體上的多排滾子，鏈輥和滑軌支撐。 傳動(dòng)系統通過(guò)交流變頻調速電機與減速器連接，然后直接連接延伸套筒和驅動(dòng)裝置，驅動(dòng)托架低速運轉。

從尾筒倉排出的物料沿輸送線(xiàn)輸送到車(chē)體前部進(jìn)行排放，從而實(shí)現對下方工作機的連續均勻進(jìn)給。

進(jìn)料器的吞吐量取決于槽的實(shí)際加載寬度，層的平均高度和操作速度。 調整生產(chǎn)率的主要方法是調整電機的速度并通過(guò)改變運行速度來(lái)改變它。

板式給料機的類(lèi)型有水平固定式板式給料機、垂直式板式給料機。水平固定式板式給料機是蕞常用的一種型式。垂直式板式給料機用于短距離提升物料，輸送高度一般不大于8米，螺旋葉片為實(shí)體面型，它必須有水平螺旋喂料，以保證必要的進(jìn)料壓力。

1、不銹鋼板式給料機主要用于運輸粉末狀、粉末狀和小小塊原材料，板式給料機不適合運輸易霉變、黏性大的和易結團的原材料。

2、轉動(dòng)的螺旋齒輪將原材料變化而開(kāi)展板式給料機運輸，使原材料不與板式給料機葉子一塊兒轉動(dòng)的力是原材料本身凈重和板式給料機外殼對原材料的摩阻。

3、不銹鋼板式給料機圓弧上焊的螺旋齒輪，葉子的面型依據運輸原材料的不一樣有面組面型、帶式面型、葉子面型等形式。

4、旋螺軸在原材料運功方位的用戶(hù)有止推軸承以隨原材料給旋螺的徑向反力，在機長(cháng)較長(cháng)時(shí)，需加里面吊式承軸。

5、水準運輸時(shí)，原材料遭受刮l刀鏈輪在運功方位的推力。當埋刮板輸送機料層間的內滑動(dòng)摩擦超過(guò)原材料與槽壁間的外滑動(dòng)摩擦時(shí)，原材料就隨之刮l刀鏈輪往前運功。

6、豎直運輸時(shí)，關(guān)鍵依靠原材料所具備的起拱特點(diǎn)。不銹鋼板式給料機開(kāi)放式于機槽體的原材料遭受刮l刀鏈輪在運功方位的推力，且遭受下邊持續送料而阻攔上端原材料下降的壓力時(shí)，造成橫著(zhù)側壓力。

7、當原材料中間的內滑動(dòng)摩擦超過(guò)原材料和槽壁間的外滑動(dòng)摩擦及原材料重量時(shí)，埋刮板輸送機原材料就隨刮l刀鏈輪往上運輸，產(chǎn)生持續料流。