其實(shí)板式給料機的工作原理非常的簡(jiǎn)單，主要是由電動(dòng)機、減速器驅動(dòng)含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動(dòng)，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條，牽引裝有物料的輸送槽向前運行。承載機構—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽,承受了物料與運行構件的重量。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量。物料由位于尾部上方的儲倉內推落到輸送槽內，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。

從結構上來(lái)講，板式給料機由減速機、頭部裝置、機架、運行機構、尾部張緊裝置等部件組成。板式給料機傳動(dòng)裝置采用了變頻調速電動(dòng)機和行星齒輪減速器。板式給料機可以調速操作，一般以0.06—0.076速度范圍內為宜。儲倉內不允許空料，當來(lái)料少時(shí)，允許間歇操作，不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及給料機的歪斜。板式給料機的頭部采用了部分式的齒槽塊結構形式，且為12.5齒數，25個(gè)槽的型式。便于裝拆，有互換性，增加了嚙合次數。既能提高作用壽命，又能方便維修。

在使用板式給料機時(shí)，為了確保正常的運行狀況，需要進(jìn)行定期維護保養。定期檢查板式給料機的運轉情況，及時(shí)處理與排除故障。物料的塊度、料層的平均度應符合要求。切忌空倉，避免以過(guò)高或過(guò)低速度操作，應以0.06—0.075m速度運行為宜。當來(lái)料少時(shí)，允許停機。下料罩殼處如發(fā)生物料結拱與阻塞，應及時(shí)排除。及時(shí)更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉。檢查鏈條的運轉與磨損情況，及時(shí)排除故障，及時(shí)更換損壞件。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

板式給料機送料機的工作原理：本機采用高強度推土機，齒距為228.6mm（9吋）鍛造鏈條作為牽引構件，兩條鏈條繞過(guò)一對驅動(dòng)鏈輪和主體安裝在 身體的頭部。 尾端處的一對張緊輪連接成閉環(huán)，兩排鏈條中的每一個(gè)都配備有相互重疊的重型結構輸送槽，以形成能夠承載材料的連續輸送線(xiàn)。 其自身重量和材料重量由安裝在主體上的多排滾子，鏈輥和滑軌支撐。 傳動(dòng)系統通過(guò)交流變頻調速電機與減速器連接，然后直接連接延伸套筒和驅動(dòng)裝置，驅動(dòng)托架低速運轉。

從尾筒倉排出的物料沿輸送線(xiàn)輸送到車(chē)體前部進(jìn)行排放，從而實(shí)現對下方工作機的連續均勻進(jìn)給。

進(jìn)料器的吞吐量取決于槽的實(shí)際加載寬度，層的平均高度和操作速度。 調整生產(chǎn)率的主要方法是調整電機的速度并通過(guò)改變運行速度來(lái)改變它。

稱(chēng)重給料機集多種功用于一身，其間備受重視的便是它的容積計量功用，它能夠確保設備計量的成果的準確性，從而滿(mǎn)足實(shí)際的給料需求。那么除此之外，稱(chēng)重給料機中還設置哪些功用？ 下面小編就具體給大家講講。

既然稱(chēng)重給料機有容積計量功用，那么當其電子稱(chēng)重體系發(fā)作故障時(shí)，能夠轉為容積計量方式，并發(fā)出報警信號，提示操作人員及時(shí)發(fā)現故障，從而減少計量誤差的發(fā)作。

同時(shí)在稱(chēng)重給料機的殼體、進(jìn)出口閘板門(mén)、進(jìn)出口落料管、可調聯(lián)接器等處都采用了耐壓設計，能夠承受高壓而不至于因而遭到損害。設備的內密封風(fēng)均勻可調，從而有用防止機器內的熱風(fēng)粉返串，同時(shí)避免吹落皮帶上的給料。

為了便于觀(guān)察，稱(chēng)重給料機的機體上設置合理的觀(guān)察窗，內有隔爆式照明燈，以便觀(guān)察設備的運轉情況。并在運送機構主驅動(dòng)滾筒增加了防滑功用，被動(dòng)滾筒具有自潔功用，皮帶張緊裝置調節可靠、方便，使皮帶堅持張力恒定，確保計量準確。

另外，稱(chēng)重給料機還具有斷料、堵料及上料量缺乏等監測報警功用，因而在料煤倉出口、給料機皮帶上、給料機出口均設有堵料、斷料的監測裝置，一旦發(fā)現問(wèn)題能得到及時(shí)發(fā)現和解決。