皮帶輸送機正在工作運轉當中時(shí)，應當需要注意以下的八大事項  

1、必須保持皮帶輸送機良好的清潔的工作環(huán)境，保證電動(dòng)機液力聯(lián)軸器良好的散熱條件，機頭、機身機尾下部的料粉必須清除；

2、盡量皮帶輸送機避免在短時(shí)間內頻繁啟動(dòng)，正常情況下應空載啟動(dòng)；

3、每班工作前必須檢查皮帶輸送機鋼絲繩的張緊程度，并及時(shí)停車(chē)調整跑偏；

4、皮帶輸送機的托輥應定期檢修，對轉動(dòng)不靈活的要立即更換；

5、皮帶輸送機不準有膠帶在滾筒上打滑的現象；

6、經(jīng)常檢查皮帶輸送機膠帶接頭情況，發(fā)現局部破損，應重新更換接頭；

7、應經(jīng)常檢查膠帶清掃裝臵的工作情況，刮料板膠帶磨損后應及時(shí)更換，經(jīng)清掃后的膠帶以及主滾筒表面不允許粘附碎料料粉；

8、皮帶輸送機裝載時(shí)應保持貨載裝在膠帶中間，以免沿途撒料和引起膠帶跑偏，不允許從高處直接裝載，以防止大塊料矸石砸傷皮帶。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

伸縮皮帶機可以用于雙向操作來(lái)運輸物料，還可以與其他輸送設備和物料分揀系統配合使用，實(shí)現物料進(jìn)出倉庫或車(chē)輛裝卸的自動(dòng)化生產(chǎn)。廣泛應用于煤炭、礦山、港口、化工、輕工、石油、建材、冶金等行業(yè)，給眾多企業(yè)帶來(lái)了方便。今天小編就給大家講講伸縮皮帶機的安裝。

1、安裝伸縮皮帶機的機架：機架的安裝是從頭架開(kāi)始的，然后順次安裝各節中間架，之后裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長(cháng)上拉引中心線(xiàn)，因保持輸送機的中心線(xiàn)在一直線(xiàn)上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節機架時(shí)，必須對準中心線(xiàn)，同時(shí)也要搭架子找平，機架對中心線(xiàn)的允許誤差，每米機長(cháng)為±0.1mm。但在輸送機全長(cháng)上對機架中心的誤差不得超過(guò)35mm。當全部單節安設并找準之后，可將各單節連接起來(lái)。

2、安裝驅動(dòng)裝置安裝驅動(dòng)裝置時(shí)，必須注意使伸縮皮帶機的傳動(dòng)軸與伸縮皮帶機的中心線(xiàn)垂直，使驅動(dòng)滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線(xiàn)重合，減速器的軸線(xiàn)與傳動(dòng)軸線(xiàn)平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內。在安裝驅動(dòng)裝置的同時(shí)，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線(xiàn)，應與伸縮皮帶機的中心線(xiàn)垂直。

3、安裝托輥在機架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其回轉靈活輕快。

皮帶跑偏是移動(dòng)皮帶機在運行中比較常見(jiàn)的故障，造成這種故障的原因有很多種，需要根據不同的原因來(lái)區別處理，今天小編就給大家講講移動(dòng)皮帶機跑偏的原因及解決方法。

1、調整驅動(dòng)滾筒與改向滾筒位置：驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類(lèi)似。

2、張緊處的調整：皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個(gè)非常重要的環(huán)節。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應垂直于皮帶長(cháng)度方向以外還應垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其軸中心線(xiàn)水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應當同時(shí)平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。

3、轉載點(diǎn)處落料位置對皮帶跑偏影響：轉載點(diǎn)處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。通常應當考慮轉載點(diǎn)處上下兩條皮帶機的相對高度，相對高度過(guò)低或過(guò)高，物料都很難居中。在設計過(guò)程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。