皮帶輸送機跑偏的原因一般都是尾輥或頭輥不正引起的，運行時(shí)皮帶跑偏是蕞常見(jiàn)的故障。皮帶的質(zhì)量低下，皮帶制造質(zhì)量不良，帶芯沿帶寬方向受力不均，運行中在張力作用下伸長(cháng)量不一致造成皮帶跑偏，所以必須對設備和皮帶進(jìn)行定期檢查和調整。如果已經(jīng)跑偏，可調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏，但要多調幾次或幾個(gè)輥子配合調節。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。

托輥組中心不正或托輥組軸線(xiàn)同皮帶中心線(xiàn)不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止帶跑偏，托輥必須裝正。托輥組中心不正或托輥組軸線(xiàn)同皮帶中心線(xiàn)不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止皮帶跑偏，托輥必須裝正。托輥不轉，輥面不圓或軸承損壞也能造成皮帶在該托輥處開(kāi)始局部跑偏。由于粘附煤使托輥表面凹凸不平也能使皮帶跑偏，所以應加強檢查托輥的運轉情況，加強檢，經(jīng)常清掃其表面，必要時(shí)更換新托輥。皮帶膠接時(shí)，接口與皮帶中心線(xiàn)不垂直，造成在接頭處跑偏，這就要皮帶重新接頭。下面把預防的方法分為以下幾點(diǎn)：

1.檢查托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機網(wǎng)帶縱向中心線(xiàn)的不重合度。

2.檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。    

3.檢查物料在輸送帶上的位置。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

如何延長(cháng)礦用皮帶輸送機使用壽命？

1、可改進(jìn)輸送帶落料斗：改進(jìn)輸送帶落料斗，是防止輸送帶早期破壞的有效措施之一；

2、皮帶機任凹過(guò)渡處的爪帶輪：實(shí)踐證實(shí)，鋼繩式輸送帶橫向強度不足，啟動(dòng)時(shí)，斥帶輪造成輸送帶局部受力過(guò)大，導致撕裂輸送帶，將樂(lè )帶輪傘部改為樂(lè )帶滾筒，可解決這問(wèn)題；

3、在改向滾筒處加刮料裝置：任輸送帶沿線(xiàn)的改向滾筒處加設刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結問(wèn)題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損；

4、大機臂架輸送帶配重減載：煤礦系統堆場(chǎng)堆料機臂架輸送帶蕞初使用壽命很短，配重設計過(guò)重是造成輸送帶張力過(guò)大，過(guò)早龜裂老化的重要原因。

大傾角皮帶機應用廣泛，應用于煤炭、化工、建材、冶金、電力、輕工、糧食、港口、船舶等行業(yè)，今天小編就給大家講講大傾角皮帶機的原理和特點(diǎn)。

原理：1、大傾角皮帶機工作原理就是在平面的輸送上面分成一格一格的,在皮帶中間焊有一條條的擋板,在皮帶的兩邊焊的波狀擋邊形成一體,用來(lái)輸送散料。2、大傾角皮帶機用于斜坡輸送,可以把低處產(chǎn)品提升到一定的高度,用于物料提升,在提升的過(guò)程中,可以將散料放在一格一格里面,在傾斜的角度中,不會(huì )滑。3、占地面積小,角度不受限制,可以做到90度,還有就是輸送速度快,成本低,可以輸送到20米以上的高度,還可以和其它水平輸送機對接,達到長(cháng)距離的輸送。

特點(diǎn)：1、從水平到傾斜(或垂直)能平穩過(guò)渡。2、能耗低、結構簡(jiǎn)單、維護方便。3、機械化帶式輸送機輸送物料、總體投資費用低，約節約投資費用20％～30％。4、可大傾角輸送散狀物料，能大量節省設備占地面積，解決普通、花紋帶式輸送機所不能達到的輸送角度。5、在垂直輸送物料時(shí)，物料粒度可達400mm。6、膠帶強度高，使用壽命長(cháng)。7、輸送量大，可達6000m3／h，垂直提升高度可達500m。8、該機型與普通帶式輸送機、斗式提升機、刮板輸送機比較，其綜合技術(shù)性能都優(yōu)越。