現如今，工業(yè)占據了大部分市場(chǎng)，給料機的出現，更好的完善了石灰生產(chǎn)企業(yè)機械化貯運系統，其主要是將成品或者是原料從某一個(gè)設備運送到另一個(gè)設備，有口碑的給料機也是很多很多，現在主要有電磁振動(dòng)式給料機、棒條振動(dòng)式、螺旋振動(dòng)式三種。

一、電磁振動(dòng)式給料設備(耗電量相對較小)

電磁振動(dòng)式給料機的體積比較小，重要的是比較輕便，所以在搬運或者是安裝時(shí)，都很方便。電磁式?jīng)]有需要轉動(dòng)的零部件，所以節省了潤滑油的使用，也是為工廠(chǎng)節省了一部分成本。電磁式采用了先進(jìn)的技術(shù)，因此僅需要很小的耗電量即可。當然，雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但是電磁式振動(dòng)給料機在安裝后的調試工作比較復雜。

二、現代棒條式給料機生產(chǎn)設備(工作環(huán)境較好)

棒條式給料機的結構簡(jiǎn)單，使用和安裝時(shí)很方便，而且零部件都比較耐磨，對以后的使用大大節省了時(shí)間和麻煩。棒條式給料機的激動(dòng)力相比較其他種類(lèi)的給料機較小，在工作時(shí)動(dòng)靜小、噪音小，可以營(yíng)造一種較為舒適的工作環(huán)境。

三、新式超密封螺旋給料機(粉塵量蕞低)

螺旋給料機采用的是螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸嵌入舌式聯(lián)接，在裝拆的過(guò)程中不需要軸向移動(dòng)，而且易于保養或者是維修，不易發(fā)生故障。螺旋式給料機有著(zhù)穩定的結構，粉料在機器進(jìn)料口的截面上均勻下沉，不易出現結拱、沖料的現象，再加上密封結構，大大減少了外揚的粉塵量。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

板式給料機采用節距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過(guò)安裝在機體頭部的一對驅動(dòng)鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個(gè)鏈節上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個(gè)連續的能夠運載物料的輸送線(xiàn)路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動(dòng)系統經(jīng)交流變頻調速電動(dòng)機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅動(dòng)裝置直聯(lián)驅動(dòng)運載機構低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線(xiàn)路運至機體的前方排出，實(shí)現向下方的工作機械連續均勻喂料的目的。板式給料機廣泛用于礦山、水泥、化工及冶金企業(yè)石料的采選、轉運、配料等工藝過(guò)程中。板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械送各種塊狀或松散物料。是原料處理或連續生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的設備，尤其適宜運行大塊和尖銳的物料。 有輕型、中型和重型之分。各種型號的板式給料機按傳動(dòng)方式分右式傳動(dòng)和左式傳動(dòng)，順物料運行方向，傳動(dòng)系統在機器右側的為右式傳動(dòng)，反之為左式傳動(dòng)。

操作機器設備一定要將安全放在首位，如果振動(dòng)給料電機漏電不僅損害設備，更嚴重還危害人身安全，因此發(fā)現問(wèn)題一定要及時(shí)處理，總結了板式給料機電機漏電的三個(gè)主要原因及解決辦法供參考。

1、振動(dòng)給料電機電機受水受潮。解決方法：振動(dòng)給料電機電機在使用的時(shí)候要注意生產(chǎn)環(huán)境，如果伴隨水液以及空氣含水量大，需要在電機上安裝防水裝或者烘干裝置，防止電機受水受潮。一旦發(fā)現電機受水受潮，嚴禁開(kāi)機作業(yè)，選擇烘干、維修或者更換。

2、電機控制盒漏電。解決方法：電機控制盒，操作中嚴禁沾水，嚴禁手沾水操作，防止漏電現象。如果發(fā)現有沾水現象，切斷電源，烘干或者更換電機控制裝置，防止生產(chǎn)安全事故。

3、電路絕緣皮破損或者老化。解決方法：電路絕緣皮破損或者老化會(huì )直接危機到生產(chǎn)安全，平常開(kāi)機作業(yè)前需要檢查電路絕緣情況，尤其是連接篩分設備的一端，因為跟隨給料體晃動(dòng)，時(shí)間久了可能有磨損情況，要著(zhù)重檢查。防止具有腐蝕性的液體或者尖銳東西碰到電路線(xiàn)，防止電路絕緣皮破損。