其實(shí)板式給料機的工作原理非常的簡(jiǎn)單，主要是由電動(dòng)機、減速器驅動(dòng)含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動(dòng)，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條，牽引裝有物料的輸送槽向前運行。承載機構—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽,承受了物料與運行構件的重量。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量。物料由位于尾部上方的儲倉內推落到輸送槽內，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。

從結構上來(lái)講，板式給料機由減速機、頭部裝置、機架、運行機構、尾部張緊裝置等部件組成。板式給料機傳動(dòng)裝置采用了變頻調速電動(dòng)機和行星齒輪減速器。板式給料機可以調速操作，一般以0.06—0.076速度范圍內為宜。儲倉內不允許空料，當來(lái)料少時(shí)，允許間歇操作，不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及給料機的歪斜。板式給料機的頭部采用了部分式的齒槽塊結構形式，且為12.5齒數，25個(gè)槽的型式。便于裝拆，有互換性，增加了嚙合次數。既能提高作用壽命，又能方便維修。

在使用板式給料機時(shí)，為了確保正常的運行狀況，需要進(jìn)行定期維護保養。定期檢查板式給料機的運轉情況，及時(shí)處理與排除故障。物料的塊度、料層的平均度應符合要求。切忌空倉，避免以過(guò)高或過(guò)低速度操作，應以0.06—0.075m速度運行為宜。當來(lái)料少時(shí)，允許停機。下料罩殼處如發(fā)生物料結拱與阻塞，應及時(shí)排除。及時(shí)更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉。檢查鏈條的運轉與磨損情況，及時(shí)排除故障，及時(shí)更換損壞件。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

板式給料機為連續輸送物料機械的一種，主要用于原礦一級破碎喂料，是沿水平線(xiàn)段由貯料倉向破碎機、輸送機或其他工作機機連續均勻地配給或轉運各種松散物料的通用固定式給料機。

1、板式給料機傳動(dòng)系統可采用交流無(wú)級調速電機、變頻調速電機，雙級擺線(xiàn)針輪減速機和電器保護裝置，因而具有調速均勻，總體寬度尺寸小和自動(dòng)過(guò)載保護等優(yōu)點(diǎn)；

2、板式給料機轉動(dòng)部位采用滾動(dòng)軸承，拖鏈采用套筒大滾子板式鏈或合金鋼圓環(huán)鏈，大降低了功率消耗；

3、板式給料機料槽銜接采用弧形搭接，因而有效地防止了物料的散漏現象；

4、可采用整體全封閉護罩，利于排塵；能安裝防止輸送鏈逆轉制動(dòng)裝置。

板式給料機的結構特點(diǎn)：

（1）板式給料機驅動(dòng)：

交流變頻調速電動(dòng)機與減速器直接連接，減速器通過(guò)彈性銷(xiāo)聯(lián)軸器或鎖定板（向上套筒）與主體的驅動(dòng)裝置連接。 破碎機的負載反饋信號自動(dòng)調整電機的工作頻率，控制載體的運行速度在設定范圍內變化，從而實(shí)現自動(dòng)調整供料器和破碎機工作狀態(tài)的功能。

 變速器安裝在左右兩側和雙側驅動(dòng)器上。 當驅動(dòng)系統安裝在材料運行方向的右側時(shí)，它被稱(chēng)為右驅動(dòng)器，左側被稱(chēng)為左驅動(dòng)器。 雙邊驅動(dòng)器是雙面同步驅動(dòng)器。

（2）板式給料機驅動(dòng)鏈輪裝置和張緊裝置

驅動(dòng)鏈輪由多齒合金鑄鋼制成，齒形通過(guò)表面硬化硬化，具有良好的強度和耐磨性。 張緊輪采用無(wú)齒結構和外胎面硬化工藝，達到減少運行過(guò)程中振動(dòng)和牽引鏈磨損的目的，對整機運行平穩性有顯著(zhù)影響。

傳動(dòng)軸和張緊軸由40Cr或42CrMo鍛鋼制成，經(jīng)過(guò)淬火和回火處理。 軸承座采用鑄鋼和迷宮式密封結構，效果良好。 主軸承配有調心滾子軸承和定時(shí)供油，具有潤滑，密封性好，使用壽命長(cháng)，運行阻力小，維護方便等特點(diǎn)。 螺桿張緊機構可以容易且有效地控制牽引鏈的預張力并調節托架的偏差。