其實(shí)板式給料機的工作原理非常的簡(jiǎn)單，主要是由電動(dòng)機、減速器驅動(dòng)含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動(dòng)，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條，牽引裝有物料的輸送槽向前運行。承載機構—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽,承受了物料與運行構件的重量。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量。物料由位于尾部上方的儲倉內推落到輸送槽內，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。

從結構上來(lái)講，板式給料機由減速機、頭部裝置、機架、運行機構、尾部張緊裝置等部件組成。板式給料機傳動(dòng)裝置采用了變頻調速電動(dòng)機和行星齒輪減速器。板式給料機可以調速操作，一般以0.06—0.076速度范圍內為宜。儲倉內不允許空料，當來(lái)料少時(shí)，允許間歇操作，不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及給料機的歪斜。板式給料機的頭部采用了部分式的齒槽塊結構形式，且為12.5齒數，25個(gè)槽的型式。便于裝拆，有互換性，增加了嚙合次數。既能提高作用壽命，又能方便維修。

在使用板式給料機時(shí)，為了確保正常的運行狀況，需要進(jìn)行定期維護保養。定期檢查板式給料機的運轉情況，及時(shí)處理與排除故障。物料的塊度、料層的平均度應符合要求。切忌空倉，避免以過(guò)高或過(guò)低速度操作，應以0.06—0.075m速度運行為宜。當來(lái)料少時(shí)，允許停機。下料罩殼處如發(fā)生物料結拱與阻塞，應及時(shí)排除。及時(shí)更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉。檢查鏈條的運轉與磨損情況，及時(shí)排除故障，及時(shí)更換損壞件。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

對于板式給料機，它是一種用于將物料連續輸送到料斗的裝置。 在運輸過(guò)程中會(huì )出現各種問(wèn)題，一些問(wèn)題會(huì )導致板式給料機底部的堆積問(wèn)題。 如何解決這個(gè)問(wèn)題呢？

1、喂食時(shí)間不均勻，時(shí)間較短。 如果進(jìn)料量太大，則進(jìn)料量大于提升量，使得基料中的材料保留并積聚，使得基料中的材料逐漸上升。 由于料斗的容量是固定的，因此一次只能挖出一定量的材料。 積聚的物料使料斗的運行阻力逐漸增大，達到一定程度，膠帶滑動(dòng)，停機或電機燒毀。 如果長(cháng)時(shí)間不注意，料斗會(huì )嚴重磨損，或者料斗和皮帶/板鏈/鏈條在運行過(guò)程中會(huì )損壞，導致料斗掉落。 處理：嚴格控制飼料量。 駕駛時(shí)，空載行駛并逐漸打開(kāi)進(jìn)給門(mén)。 從基座的前視孔（觀(guān)察窗）觀(guān)察材料上升狀態(tài)。 板式給料機當材料的堆疊表面的高度到達料斗的底表面時(shí)，適合保持進(jìn)料量以解決問(wèn)題。

2、料斗設計不合理。 由于材料不同，料斗需要不同的設計。 對于易于拋出的材料，可以使用深桶，提升量可以增加，材料不會(huì )粘到料斗壁上，材料也不會(huì )回流。 對于難以?huà)伋龅牟牧?，使用淺桶以方便物料投擲。 板式給料機解決方案：根據不同的材料，更換合適的料斗，防止物料回流，造成斗式提升機底部積聚。

3、材料的磨損性太大。 材料的磨蝕性太大，這可能導致料斗的嚴重損失。 料斗不容易挖掘材料，鏈條或皮帶損失也很?chē)乐?，板式給料機也可能積聚。

板式給料機是常用的機械裝置，在使用過(guò)程中，我們知道板式給料器是進(jìn)料裝置，材料通過(guò)輸送裝置從給料器的前端放置在板床上。 轉移到目的地。 這些設備被許多制造商使用并且非常受歡迎。 由于許多制造商已經(jīng)看到了板式給料機的利潤，許多品牌的板式給料機出現在市場(chǎng)上，我們必須具備識別能力。

板式給料機的滾動(dòng)部分采用滾動(dòng)軸承，拖鏈采用套筒大滾子鏈板或合金鋼環(huán)鏈，大大降低了功耗; 板式給料機通過(guò)彎曲的搭接連接，從而有效地防止了材料泄漏現象; 整個(gè)全封閉屏蔽可用于促進(jìn)除塵; 它可以安裝，以防止輸送鏈反轉制動(dòng)裝置。 檢查機身各部位的螺栓是否松動(dòng)，必須緊固且可靠。 檢查給料機兩側的鏈條張力和均勻性，密封程度不均勻或松散，及時(shí)調解。