皮帶輸送機拉繩開(kāi)關(guān)：拉繩開(kāi)關(guān)是用于輸送機現場(chǎng)緊急事故停車(chē)的一種保護裝置，當緊急事故發(fā)生時(shí)，在現場(chǎng)任意處拉動(dòng)繩索，均可以發(fā)出報警信號，然后自鎖、停機。拉繩開(kāi)關(guān)一般每隔60m安裝在輸送機機架兩側。

皮帶輸送機溜槽防堵開(kāi)關(guān)：溜槽防堵開(kāi)關(guān)用于監測皮帶輸送機系統溜槽堵塞。當溜槽內形成堵塞時(shí)，自動(dòng)報警并緊急停機。

皮帶輸送機打滑檢測裝置：打滑監測裝置用于監測軸送帶與傳動(dòng)滾筒和輸送帶之間的線(xiàn)速度之差，并能發(fā)出報警信號，實(shí)現輸送帶自動(dòng)拉緊和正常停機。

皮帶輸送機超1速檢測裝置：超1速檢測裝置用于輸送機下行運輸或下運工況。當輸送帶速度達到規定帶速的115%-125%時(shí)，報警并緊急停機。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

針對礦用皮帶機滾筒結構比較特殊，拆檢工況環(huán)境較差；使用調心滾子軸承，滾動(dòng)體可以翻轉活動(dòng)；軸承外圈與安裝位置之間為過(guò)盈配合的特點(diǎn)，本文討論提高皮帶滾筒拆卸效率和質(zhì)量的方法及工具工裝。

1、傳統拆卸方法

目前采取的拆卸方法是：①首先拆卸掉端蓋及螺母套；②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤(pán)軸承拆下取出(以軸肩為受力點(diǎn))；③使用銅棒或大錘用長(cháng)條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤(pán)軸承。

這種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過(guò)盈配合，滾動(dòng)體可以翻轉使內圈活動(dòng)無(wú)法使用普通的拆卸工裝，操作者用長(cháng)條方木支撐在軸承外圈上作為受力點(diǎn)，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點(diǎn)不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，這樣操作者的勞動(dòng)強度很大，需要幾個(gè)人輪流交換錘擊；同時(shí)因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。

2、方便快捷的拆卸方法

針對皮帶機滾筒結構以及所使用調心滾子軸承的特點(diǎn)，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂，嘗試了以下拆卸方案。

3、實(shí)際使用效果

皮帶機尾滾筒拆軸承工裝，經(jīng)現場(chǎng)使用驗證，可隨產(chǎn)品靈活調整支撐板和壓板的位置，適應不同類(lèi)型的拆卸需求，能夠通用；操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠。

傳統的拆卸方法效率很低，拆卸一盤(pán)軸承需要三名操作者工作30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質(zhì)量。

皮帶機緩沖托輥配料

1、軸：用20號冷拔圓鋼加工，加工好后去毛刺，兩側軸承擋同心度誤差小于0.025mm；

2、軸承座，內擋圈，外擋圈，擋板等用08F冷壓板沖壓制成，成品不得有表面拉毛、裂紋、地面不平等缺陷，同時(shí)需保證內外圓同心度及外形公差尺寸等；

3、密封圈，內密封圈，外密封圈為尼龍注塑產(chǎn)品，外加工驗收時(shí)需檢查其不得有裂紋、飛邊和毛刺，密封環(huán)處應平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑氣泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于2個(gè)，總數不得多于5個(gè)。在軸向力為1500N時(shí)，軸向變形不得超過(guò)0.5mm；

4、輥皮：用Q235 鋼管加工；

5、軸承，擋圈，瓦合等為外購件；

6、橡膠圈，用工業(yè)橡膠1260澆制，不允許有氣孔、裂紋等缺陷；橡膠耐磨且富有彈性。