板式給料機葉片損壞的原因及解決方法
1、刀片太薄了。 由于板式給料機缺少中間軸，所有應力點(diǎn)都在葉片上，因此葉片的厚度對裝置的實(shí)際使用具有非常重要的影響。 選擇適當厚度的螺旋葉片會(huì )直接影響無(wú)軸螺旋輸送機的使用。
2、葉片軸距太小，未正確選擇螺旋管直徑。 當運輸粉末或片材時(shí)，刀片太小，導致過(guò)大的擠壓力并直接損壞刀片。 當軸旋轉時(shí)，園盤(pán)給料機，較厚的刀片也會(huì )產(chǎn)生一定程度的損壞。 另一個(gè)原因是管道直徑很小，這也會(huì )導致壓力過(guò)大。 對刀片造成嚴重損壞。 采取上述兩種措施后，可以同時(shí)降低葉片轉速。 要達到這個(gè)效果。
對于板式給料機，它是一種用于將物料連續輸送到料斗的裝置。 在運輸過(guò)程中會(huì )出現各種問(wèn)題，一些問(wèn)題會(huì )導致板式給料機底部的堆積問(wèn)題。 如何解決這個(gè)問(wèn)題呢？
1、喂食時(shí)間不均勻，時(shí)間較短。 如果進(jìn)料量太大，則進(jìn)料量大于提升量，使得基料中的材料保留并積聚，使得基料中的材料逐漸上升。 由于料斗的容量是固定的，因此一次只能挖出一定量的材料。 積聚的物料使料斗的運行阻力逐漸增大，達到一定程度，膠帶滑動(dòng)，停機或電機燒毀。 如果長(cháng)時(shí)間不注意，料斗會(huì )嚴重磨損，或者料斗和皮帶/板鏈/鏈條在運行過(guò)程中會(huì )損壞，導致料斗掉落。 處理：嚴格控制飼料量。 駕駛時(shí)，空載行駛并逐漸打開(kāi)進(jìn)給門(mén)。 從基座的前視孔（觀(guān)察窗）觀(guān)察材料上升狀態(tài)。 板式給料機當材料的堆疊表面的高度到達料斗的底表面時(shí)，適合保持進(jìn)料量以解決問(wèn)題。
2、料斗設計不合理。 由于材料不同，料斗需要不同的設計。 對于易于拋出的材料，可以使用深桶，槽式給料機，提升量可以增加，材料不會(huì )粘到料斗壁上，材料也不會(huì )回流。 對于難以?huà)伋龅牟牧?，使用淺桶以方便物料投擲。 板式給料機解決方案：根據不同的材料，圓盤(pán)給料機，更換合適的料斗，防止物料回流，給料機，造成斗式提升機底部積聚。
3、材料的磨損性太大。 材料的磨蝕性太大，這可能導致料斗的嚴重損失。 料斗不容易挖掘材料，鏈條或皮帶損失也很?chē)乐?，板式給料機也可能積聚。
使用板式給料機時(shí)要注意的事項
1、在制造商的裝配，操作和驗收的主要部分，除傳動(dòng)系統和導向材料保護裝置外，如果沒(méi)有特殊情況，應盡可能拆卸和存放，所以 為避免損壞和變形，提高安裝精度。
2、維修車(chē)間的維護，盡可能只拆除需要維修的零件。
3、除長(cháng)期停車(chē)外，承運人通常不允許排空，要求均勻裝載物料以防止偏差，并禁止輸入較大的物料和異物超出規定量，以防止堵塞和過(guò)載損壞。
4、當機器定期關(guān)閉并進(jìn)行維修時(shí)，不應放入過(guò)多的材料。
5、嚴格按照操作規程操作，定期保養和大修，確保供應油脂和備件。
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