事實(shí)上,無(wú)論是板式給料機還是其他類(lèi)型的給料機,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用,故障是不可避免的。 但是,為了確保送紙器長(cháng)時(shí)間保持正常工作狀態(tài),除了掌握正確的操作方法外,連云港板式給料機,用戶(hù)還需要掌握一些必要的故障排除方法。 當送紙器失效時(shí),它可以及時(shí)解決問(wèn)題并減少原因。 板式給料機故障造成的損壞。 那么,板式給料機的常見(jiàn)送料故障是什么,相應的故障排除方法是什么?
1、送紙器在定向振動(dòng)的同時(shí)會(huì )產(chǎn)生扭轉振動(dòng)。 此時(shí),板式給料機多少錢(qián),只需調節激振器的激振力作用線(xiàn),使其能夠避免通過(guò)槽重的扭轉振動(dòng)。
2、物料輸送方向歪斜。 只需要在同一垂直平面上調整罐體中心線(xiàn)和激振力作用線(xiàn),以避免物料輸送方向的偏移;
3、振幅太小,這是由于氣隙過(guò)大,增加了電流和功耗,只需將氣隙調整到標準值;
4、鐵芯和電樞碰撞并造成損壞。 只需將氣隙調整到標準值,使鐵芯和銜鐵工作面平行;
5、基礎和框架振動(dòng)很大,鏈板式給料機,這是由于隔振彈簧的剛度大,導致基礎和框架產(chǎn)生較大的振動(dòng)。 應減小隔振彈簧的剛度。
板式給料機寧靜技能操作規程:
操作前的準備事情:在給料機啟動(dòng)之前,必須對該配置舉行全方面的查抄:
1、查抄各個(gè)潤滑部位的潤滑環(huán)境。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動(dòng)機軸承等部位油量富足,油質(zhì)切合尺度要求。
2、機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
3、查抄機體各部的螺栓不得松動(dòng),必須緊固可靠。
4、查抄給料機兩側鏈條松緊及劃一性,松緊程度不劃一或松動(dòng),及時(shí)調解。
5、查抄各機構部件是否完好,若有破壞、開(kāi)焊、開(kāi)裂等及時(shí)維護處理懲罰。
6、鐵板小軸及托滾是否竄動(dòng)。
7、各部銷(xiāo)子及鏈環(huán)是否有松動(dòng)征象。
8、寧靜裝置如齒輪罩、兩側護板、護欄等是否牢固。
9、各部電控儀表、電控開(kāi)關(guān)及接線(xiàn)是否正常完好。
10、電動(dòng)機調速手柄是否機動(dòng),并在蕞低速度位置上。
板式給料機采用節距為228.6mm(9吋)的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件,兩根鏈條繞過(guò)安裝在機體頭部的一對驅動(dòng)鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路,在兩排鏈條的每個(gè)鏈節上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個(gè)連續的能夠運載物料的輸送線(xiàn)路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動(dòng)系統經(jīng)交流變頻調速電動(dòng)機聯(lián)接減速機,再由漲套與驅動(dòng)裝置直聯(lián)驅動(dòng)運載機構低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線(xiàn)路運至機體的前方排出,重型板式給料機,實(shí)現向下方的工作機械連續均勻喂料的目的。板式給料機廣泛用于礦山、水泥、化工及冶金企業(yè)石料的采選、轉運、配料等工藝過(guò)程中。板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械送各種塊狀或松散物料。是原料處理或連續生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的設備,尤其適宜運行大塊和尖銳的物料。 有輕型、中型和重型之分。各種型號的板式給料機按傳動(dòng)方式分右式傳動(dòng)和左式傳動(dòng),順物料運行方向,傳動(dòng)系統在機器右側的為右式傳動(dòng),反之為左式傳動(dòng)。