鋼絲膠帶提升機由于使用的牽引件和一般的提升機有所不同，為了便于用戶(hù)對其進(jìn)行調試和使用，百特小編為您歸納整理了膠帶提升機的調試的方法和使用的一般規程供用戶(hù)調試時(shí)參考：

1、鋼絲膠帶提升機筒體安裝嚴格遵守安裝說(shuō)明書(shū)中有關(guān)安裝允差要求，按允差要求進(jìn)行檢驗。提升機須在負壓環(huán)境下運行，頭部收塵孔必須聯(lián)接收塵或負壓裝置。提升機橫向須受限，縱向不得限制其自由伸縮，尤其出料口處須為柔性聯(lián)接.。膠帶安裝應注意膠帶有橫向鋼絲面(防撕裂層)與滾筒接觸，無(wú)橫向鋼絲面加裝料斗。

2、鋼絲膠帶提升機橫向須受限，縱向不得限制其自由伸縮，尤其出料口處膠帶安裝應注意膠帶有橫向鋼絲面(防撕裂層)與滾筒接觸，無(wú)橫向鋼絲面加裝料斗。

3、膠帶接頭安裝必須保證膠帶接邊的平行度，帶夾螺栓應按照鋼絲膠帶提升機安裝說(shuō)明書(shū)要求的擰緊力矩進(jìn)行安裝，夾緊。鋼絲膠帶提升機調試運行第壹年內，必須在帶料運行12小時(shí)，鋼絲繩芯膠帶提升機價(jià)格，72小時(shí)，2周，1個(gè)月，3個(gè)月，共五個(gè)時(shí)間段對帶夾連接螺栓進(jìn)行緊固(緊固力矩見(jiàn)力矩表)。并同時(shí)檢查膠帶有無(wú)損傷，以后每隔3個(gè)月對帶夾連接螺栓進(jìn)行一次常規檢查并緊固，緊固力矩見(jiàn)力矩表；螺栓擰緊后用膠或螺絲鎖固膠鎖緊螺母。

4、安裝料斗前應檢驗電機轉動(dòng)方向是否正確(檢查減速機、慢速電機的通氣螺塞是否更換)，檢驗無(wú)誤后，使用尾部張緊裝置把膠帶張緊，注意使尾輪保持水平。

5、料斗連接螺栓緊固以料斗連接螺栓的大平頭平面與膠帶表面平齊或沉下去不超過(guò)1mm為準；且螺栓頭(橫線(xiàn))必須水平。螺栓予緊力參照鋼絲膠帶提升機安裝說(shuō)明書(shū)要求，配重斗安裝在帶夾的對稱(chēng)位置。緊固周期要求與帶夾連接螺栓緊固檢查同步進(jìn)行。

6、機頭主軸水平度，方法是松開(kāi)鋼絲膠帶提升機機頭與平使頭軸保持水平，擰緊聯(lián)接螺栓可用通過(guò)機頭法蘭與平臺之間的調整螺栓，使用調整螺栓進(jìn)行調整調整完畢后，池州鋼絲繩芯膠帶提升機，可在調整間隙中加入墊片。調整的蕞終結果是：頭部軸處在水平狀態(tài)。

安徽百特小編給大家介紹下如何進(jìn)行斗式提升機的預測試和調試

一、駕駛檢查前的盤(pán)式喂料器

1、所有軸承，傳動(dòng)部件和減速器應有足夠的潤滑脂；

2、頭部和尾部齒輪齒通常與鏈條嚙合；

3、調整張緊裝置，使鏈條的初始張力適中；

4、所有行走滾輪的傳動(dòng)應靈活，斗式提升機如果出現任何滑動(dòng)或卡住軌跡現象，應及時(shí)排除;

5、檢查所有緊固螺栓，尤其是框架，驅動(dòng)裝置，電動(dòng)液壓制動(dòng)器等螺栓。固定滾輪軸的螺栓和固定牽引鏈的螺栓必須均勻受壓，不得松動(dòng)。  

二、斗式提升機空載運行

1、選擇慢速驅動(dòng)板進(jìn)給機，根據是否有卡或凹凸現象，正常后再以正常速度運行2到4小時(shí)。 如果斗式提升機由于故障或調整導致操作中斷，則應重新計算時(shí)間并進(jìn)行下列檢查和記錄。  減速機運行平穩，無(wú)異常沖擊和振動(dòng)。

2、鏈條和鏈輪嚙合是正常的，沒(méi)有偏差;

3、輸送槽之間的間隙均勻，無(wú)干擾干擾;

4、滾筒可靈活旋轉，無(wú)異響;

5、螺栓連接可靠，特別是鏈條與輸送槽連接的螺栓，鋼絲繩芯膠帶提升機哪家好，不得松動(dòng);

6、張緊裝置調節螺釘靈活旋轉;

7、每點(diǎn)潤滑無(wú)泄漏; 

8、軸承溫度不高于65°C，鋼絲繩芯膠帶提升機批發(fā)，減速機溫升不超過(guò)45°C。

9、在距離板式送料器主體1 m距離地平面1.5 m處，垂直提升機的施工工作和工作環(huán)境要求空載運行噪聲（8點(diǎn)測量）的平均值不大于80 dB。

板鏈提升機作為垂直輸送設備，因其有效率、能耗低、能力的人、運行可靠，廣泛應用于電力、化工、建材等行業(yè)，用于塊狀及粉狀的物料垂直輸送。

板鏈提升機由以下幾個(gè)部分組成。首先是下機座，其二是中間殼體，三是機頭殼體，在機頭殼體和機座上分別裝有下鏈輪和上鏈輪，上鏈輪軸與減速機及電機相連，用來(lái)驅動(dòng)鏈輪轉動(dòng)，帶動(dòng)裝在其上的鏈條運動(dòng)，隨著(zhù)鏈條的循環(huán)，裝在其上的斗將物料從低端輸送到高偳卸出。提升機的下部有漲緊裝置，防止鏈條的松動(dòng)，減速機上裝有逆止器，防止帶料停機時(shí)倒轉。