百特小編今天給大家介紹下振動(dòng)給料機常見(jiàn)故障處理：
1，空載試車(chē)正常，生產(chǎn)時(shí)振幅降低振動(dòng)振動(dòng)給料機空載試車(chē)正常后，正常生產(chǎn)時(shí)振幅降低，工作效率低，很可能是由于設備的進(jìn)料口設計不當，設備的料槽承受過(guò)大的負荷和壓力。此時(shí)要及時(shí)對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設備進(jìn)料壓力，保障設備在穩定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。
2，接通電源后，設備不振動(dòng)或間歇性工作，電流不穩定
振動(dòng)振動(dòng)給料機的振動(dòng)電機保險絲燒斷或者線(xiàn)圈導線(xiàn)短路都會(huì )直接影響設備的正常運轉，導致振動(dòng)振動(dòng)給料機不產(chǎn)生振動(dòng)，要及時(shí)更換新的保險絲，對振動(dòng)電機的線(xiàn)圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現象，接好引出線(xiàn)路。
3，振動(dòng)幅度小，激振器無(wú)法正常調節振幅
在振動(dòng)振動(dòng)給料機接通電源后，設備不振動(dòng)或間歇性工作，電流不穩定。激振器可控硅被過(guò)大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動(dòng)振動(dòng)給料機在長(cháng)時(shí)間運行后可控硅的電磁線(xiàn)圈匝間會(huì )發(fā)生短路，板式給料機公司，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線(xiàn)圈進(jìn)行及時(shí)更換。
4，工作時(shí)產(chǎn)生噪音和撞擊聲
當設備振幅不規則的時(shí)候，容易產(chǎn)生異常撞擊。
振動(dòng)振動(dòng)給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動(dòng)都會(huì )造成設備振動(dòng)不規則，要及時(shí)擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，板式給料機生產(chǎn)廠(chǎng)家，同時(shí)需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩定。
選擇板式給料機的一些建議。
對于通常在100mm以下的小顆粒物料的輸送和每小時(shí)50噸以下的輸送量的輸送，通常使用輕型給料機。 輕型進(jìn)紙器鏈節距為200mm板鏈，可大大節省設備投資成本。
對于輸送顆粒小于300mm且輸送量每小時(shí)小于250噸的物料，建議選擇中型板式給料機。 中型板給料機罐板的厚度通常為10-14mm。 材料顆粒越大，效果越好。 槽板的厚度應更厚。
對于輸送500mm以上的物料顆粒，板式給料機須承受較大的料倉壓力，輸送量為每小時(shí)400噸。 建議使用厚板進(jìn)紙器。 送板機的板厚在16mm以上，鏈節距有203，216，228三個(gè)規格。
對于輸送物料，需要使用新的板式給料機輸送水分含量高的粘性物料（例如紅土鎳礦）。
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