當同時(shí)使用板式給料機和皮帶輸送機時(shí)，帶式給料機，型號規格須匹配，并且須根據正確的操作安全使用。

首先，有必要檢查為什么平板進(jìn)紙器出現故障，并了解故障原因，圓盤(pán)給料機，然后可以使用正確的藥來(lái)減少平板進(jìn)紙器出現故障的頻率。 讓我們總結一下印版進(jìn)紙器經(jīng)常脫軌的原因。 以及具體的解決方案，希望對大家有所幫助。

1、如果送紙器出1軌，給料機廠(chǎng)家，并且在調試和安裝階段發(fā)生，請調整送紙器的尾部張緊裝置，以使牽引鏈張緊度適中，不要太緊或太松。 如果使用時(shí)間較長(cháng)，可能是因為磨損，鏈條被拉長(cháng)，伸展和松動(dòng)。 在這種情況下，如果磨損嚴重，請檢查鏈條的磨損。 及時(shí)更換新鏈條。

2、檢查履帶，看運行履帶是否磨損或變窄，鏈節無(wú)法鎖定以及履帶是否可以及時(shí)更換。

板式給料機的動(dòng)力由傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機驅動(dòng)，經(jīng)減速機減速后，再經(jīng)安全聯(lián)軸器把動(dòng)力傳到主動(dòng)軸上。此時(shí)，裝在主動(dòng)軸上的兩個(gè)鏈輪就跟軸轉動(dòng)。另外與頭部、尾部鏈輪相嚙合的兩條鏈條也隨著(zhù)主動(dòng)鏈輪和尾輪的轉動(dòng)而向前移動(dòng)，鏈板安裝在鏈條上面與鏈條作同步運動(dòng)。

 鏈板的作用是承受物料的全部重量，揚州給料機，隨著(zhù)鏈條的移動(dòng)，鏈板也完成了運送物料的過(guò)程。

 板式給料機的安裝調整和試機及維護保養

1、板式給料機在正式安裝前20天，必須按基礎圖尺寸把基礎位置澆注完畢。

2、安裝時(shí)根據安裝基礎首先定出板式給料機的縱向中心線(xiàn)和頭輪裝置的主動(dòng)輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向中心線(xiàn)。

3、安裝順序為：頭輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重輥、鏈條、鏈板，蕞后安裝支承與攔板。

4、安裝時(shí)必須注意：

（1）拉線(xiàn)校對使頭部鏈輪和尾部鏈輪的縱向中心線(xiàn)重合，其誤差不得超過(guò)2.5mm。

（2）中間機架安裝要求互相平行。

（3）安裝鏈板時(shí)應把每塊鏈板的大圓弧蓋住另一塊鏈板，并且使大圓弧的朝向和輸送方向一致。

（4）傳動(dòng)裝置的中心高和給料機傳動(dòng)軸聯(lián)軸器的中心高應一致，其偏差不得超過(guò)1.5mm。

（5）適當調整張緊裝置螺桿的力度，鏈條的張緊力不必太緊。

（6）安裝完畢，先用手轉動(dòng)電動(dòng)機軸伸的聯(lián)軸器，帶動(dòng)整機試轉動(dòng)，觀(guān)察各轉動(dòng)部件是否轉動(dòng)靈活，如有卡死現象應立即排除和調整。

（7）詳細檢查機子各聯(lián)接處的螺栓螺母有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)必須加以緊固。

板式給料機的工作原理：

采用高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過(guò)安裝在機體頭部的一對驅動(dòng)鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個(gè)鏈節上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個(gè)連續的能夠運載物料的輸送線(xiàn)路。傳動(dòng)系統經(jīng)交流變頻調速電動(dòng)機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅動(dòng)裝置直聯(lián)驅動(dòng)運載機構低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線(xiàn)路運至機體的前方排出，實(shí)現向下方的工作機械連續均勻喂料的目的。

板式給料機的性能特點(diǎn)：

1、可手動(dòng)控制緩慢加速或減速，速度穩定。

2、穩定運行中外界負載基本穩定，沖擊性較小。

3、環(huán)境溫度較低，粉塵較大。