鏈板輸送設備中造成鏈板損壞的原因分析，主要是鏈板過(guò)度磨損，以及彎曲變形，有時(shí)會(huì )出現開(kāi)裂，其主要原因是：

1、其槽底板沒(méi)有鋪設好，或者是其彎曲角度超出了設計要求。

2、槽底板接合不好，或者是其出現了局部變形。

3、物料體積比較大，螺旋輸送機，致使其在運輸過(guò)程中受到擠壓，或者是出現卡死現象，使得鏈條受到很大的沖擊力。

4、鏈板長(cháng)期超負荷運行，螺旋輸送機報價(jià)，使其損壞。

帶式輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡(jiǎn)單易于維護，能方便地實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作。運用輸送帶的連續或間歇運動(dòng)來(lái)輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩，噪音低，并可以上下坡傳，所以帶式輸送機可以得到很多行業(yè)的青睞。下面百特小編告訴大家如何提高牽引力的傳遞能力。

1、增加圍包角。井下膠帶輸送機由于工作條件差，所需牽引力大，故多采用雙滾筒傳動(dòng)，螺旋輸送機哪里有，以增大圍包角。

2、增大拉緊力(初張力)。膠帶輸送機在運行中，膠帶要伸長(cháng)，造成牽引力下降，所以要根據情況，利用拉緊裝置適當地將膠帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。

3、增大摩擦系數。其具體措施是:保護好傳動(dòng)滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數，大傾角螺旋輸送機，另一方面要少出水煤，預防摩擦系數減少。

安徽百特小編給大家介紹下伸縮輸送機皮帶跑偏原因：

1、物料下落的位置和方向不正確，造成物料分布不均勻，造成偏差。如果物料向右偏離，輸送帶將向左偏離。反之，當物料向左偏時(shí)，輸送帶向右偏，輸送帶向左偏;反之，當物料向左偏時(shí)，輸送帶向右偏。第二，帶式伸縮輸送機在運行中會(huì )將礦泥和礦粉粘在滾筒上，使皮帶兩側的張力不均勻，然后帶式伸縮輸送機從S三分之一處跑掉。由于帶式伸縮輸送機在運行中的振動(dòng)，皮帶跑偏的可能性越來(lái)越大。第四，皮帶松弛引起的跑偏：輸送帶在使用過(guò)程中老化或變形。第四，由于輸送帶松弛引起的跑偏;使用中的輸送帶老化或變形也會(huì )降低張力，導致輸送帶松弛，導致其跑偏。在帶式伸縮輸送機中，托輥徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對輸送帶的跑偏有很大的影響

2、滾筒傾斜，機架與支架軸中心不垂直。

有些中心彼此不垂直，這將導致皮帶的橫向偏差。由于內心的牽引力不垂直于六代人，將其分為不同的一代人，一代人是橫向的，另一代人是同向的皮帶。因此，六代烏龜的一個(gè)反應將導致皮帶的側臥偏位，這是不容易的中心。垂直部分-一般安裝彎管機或尾部劫持滾筒軸，或支架與伸縮輸送機一起安裝。外框容易歪斜——一般來(lái)說(shuō)，內框是歪斜的，中心樁是歪斜的，高度是歪斜的。

3、皮帶質(zhì)量問(wèn)題

伸縮輸送機制造不當、伸縮輸送機損壞后制造方法不正確、物料輸送不均勻、伸縮輸送機磨損或老化、物料輸送不均勻、伸縮輸送機磨損或老化等都會(huì )導致伸縮輸送機的丟臉。計劃偏差。

主要原因是：

（1）皮帶關(guān)節傾斜，也會(huì )造成。皮帶形成屈膝偏差，由于皮帶稀疏的粘合過(guò)程，會(huì )使皮帶緊脹一旦松脫;

（2）皮帶部分沿短的方向不一致；會(huì )發(fā)現皮帶屈膝偏差。安裝后，局部皮帶會(huì )出現一個(gè)口袋。皮帶的牽引力與左側不同。