好用的重型板式給料機本身具有非常多的優(yōu)點(diǎn)，在操作方面相對于其他設備而言是比較簡(jiǎn)單的。但是并不能因此而大意，畢竟屬于重型器械，因此尤其要注意安全問(wèn)題，預防事故發(fā)生，圓盤(pán)給料機，具體來(lái)說(shuō)，重型板式給料機的安全操作注意事項包括以下幾個(gè)方面。

一、注意做好啟動(dòng)設備前的準備

操作員開(kāi)機前首先應檢查重型板式給料機的周?chē)袩o(wú)工作人員，鏈板上應無(wú)鐵器等雜物或被雜物卡住，如有鐵器等雜物或被卡住應及時(shí)清理?？哲?chē)啟動(dòng)前，皮帶給料機，首先往料倉里面墊一些碎料，以免礦車(chē)翻礦時(shí)礦石將鏈板砸壞;嚴禁原礦倉打空;鏈板空載運行。同時(shí)還要詳細檢查重型板式給料機鏈板有無(wú)裂縫現象，各鏈板間有無(wú)磨擦現象，無(wú)錫給料機，連接螺絲是否有松動(dòng)，鏈板托輥是否運轉正常。

二、注意設備運行中的檢查

銷(xiāo)量好的重型板式給料機啟動(dòng)后，要注意觀(guān)察礦石的塊度，發(fā)現較大的礦石應停機處理，不得使大塊礦石進(jìn)入大破碎以免卡死料口，同時(shí)要經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)摩擦現象和異響。 還應該做好重型板式給料機的上下工序的聯(lián)系，接到停車(chē)信號后應立即停料，確認故障發(fā)生的原因，直到接到給料信號后方可給料。

三、停車(chē)后的檢查及注意事項

重型板式給料機操作完畢后，應該檢查潤滑油消耗情況，各部有無(wú)滲漏，同時(shí)還應該要檢查關(guān)鍵部位的磨損程度以及各部連接螺栓是否松動(dòng)。然后應該要對重型板式給料機的相關(guān)部位進(jìn)行清理，比如，清掃槽板、鏈板等各處的粘附物料以及清理下料口粘料等。同時(shí)值得提醒的是，干設備的DASP是操作按鍵，在正常情況下此按鍵不準操作工隨意調整。

給料機保養：

1、每班結束后，應將設備及地面清掃干凈，特別是卸煤車(chē)體。

2、每班工作前，應檢查軌道上是否有積料及障礙物，如有應清除。

3、定期檢查所有螺栓，特別是行走車(chē)輪組上的螺栓是否松動(dòng)，檢查銷(xiāo)齒是否有脫落。

4、定期檢查和更換卸料車(chē)的密封板，間隙大時(shí)及時(shí)調整。

5、定期檢查水平輪與銷(xiāo)齒夾板間隙，當其間隙大于8mm時(shí)，應調節導向輪來(lái)調整間隙。

6、定期清除犁料爪上雜物。

7、定期檢查卸煤面。

8、定期檢查減速電機的油品情況，定期潤滑。

9、定期檢查卸料器襯板，耐磨鋼板磨損嚴重后要及時(shí)更換。

10、每三年對銷(xiāo)齒夾板做防銹噴漆保護。

選擇板式給料機的一些建議。

對于通常在100mm以下的小顆粒物料的輸送和每小時(shí)50噸以下的輸送量的輸送，通常使用輕型給料機。 輕型進(jìn)紙器鏈節距為200mm板鏈，可大大節省設備投資成本。

對于輸送顆粒小于300mm且輸送量每小時(shí)小于250噸的物料，建議選擇中型板式給料機。 中型板給料機罐板的厚度通常為10-14mm。 材料顆粒越大，板式給料機，效果越好。 槽板的厚度應更厚。

對于輸送500mm以上的物料顆粒，板式給料機須承受較大的料倉壓力，輸送量為每小時(shí)400噸。 建議使用厚板進(jìn)紙器。 送板機的板厚在16mm以上，鏈節距有203，216，228三個(gè)規格。

對于輸送物料，需要使用新的板式給料機輸送水分含量高的粘性物料（例如紅土鎳礦）。