皮帶機的安裝：
1、主體安裝順序
皮帶機主體的安裝順序應為先安裝頭架，然后是各節的中間架，蕞后是安裝尾架。在安裝機架之前，應先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都應在一條直線(xiàn)上的。而在安裝各節機架的過(guò)程中，輸送距離的縱向中心位置應是一致的，皮帶輸送機廠(chǎng)，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內。單排機架對中心線(xiàn)的誤差范圍應為±0.1mm，并且輸送機全長(cháng)對機架中心的誤差也是要小于35mm。當保證了所有單節機架的擺放位置是正確無(wú)誤后，才可將所有部分連接起來(lái)，連接完成后，應對安裝的牢固程度以及中心位置的準確程度進(jìn)行檢查。
2、驅動(dòng)裝置的安裝
應先確定皮帶輸送機的傳動(dòng)軸與中心線(xiàn)是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機的中心線(xiàn)與驅動(dòng)滾筒寬度的中央是重疊的，皮帶輸送機多少錢(qián)，而傳統的軸線(xiàn)與減速器的軸線(xiàn)也應是呈平行狀態(tài)的。軸的水平誤差的范圍應是0.5-1.5mm的范圍內，在安裝驅動(dòng)裝置的過(guò)程中，也可以同時(shí)安裝相應的張緊裝置，皮帶輸送機的中心線(xiàn)與張緊裝置的滾筒軸線(xiàn)也應是呈垂直狀態(tài)。
3、各部位托輥的安裝
此步驟是安裝皮帶輸送機很重要的一個(gè)環(huán)節，它對皮帶機的工作效率以及使用壽命都有著(zhù)重要的影響。在相繼安裝完機架、傳動(dòng)裝置以及張緊裝置之后，就應進(jìn)行托輥架以及上下托輥的安裝操作了，輸送帶應逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉段的托輥架的間距應為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。
給料溜槽口與皮帶機輸送帶之間的磨損原因及維護措施
1、磨損原因
（1）給料時(shí)物料對輸送帶有沖擊作用，尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時(shí)，將對輸送帶造成較強的磨損。
（2）為防止物料散落，導料板與輸送帶接觸過(guò)緊，使輸送帶磨損。
（3）物料中夾雜長(cháng)的堅硬物件卡在給料口，磨損或者劃破輸送帶。
2、維護措施
為了蕞大限度減小給料口輸送帶的磨損，給料口的結構設計應該滿(mǎn)足以下條件：
（1）給料與輸送帶的運行在同一方向上，加料過(guò)程中，皮帶輸送機，物料以幾乎與輸送帶相同的速度移動(dòng)。
（2）物料落到輸送帶上的等效自由降落高度小于1m，使輸送帶所受沖擊力盡量小。
（3）在加料溜槽內裝設能使細粒物料先落到輸送帶上、為大塊物料提供墊料的條篩。
（4）設計合理的溜槽和導料槽，以使物料連續落到輸送帶中央。
（5）導料槽的擋板寬度沿輸送帶運行方向越來(lái)越窄，另外導料槽應延伸到物料的速度達到帶速。
（6）加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安裝緩沖托輥或將槽型托輥加密布置。
此外，溜槽和導料槽應固定牢固，以使它們正確地對著(zhù)輸送帶定位，導料底不能和輸送帶靠得過(guò)緊。
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