斗式提升機與皮帶輸送機不同，它的鏈條是封閉在箱體內的，而且鏈條式鋼制材質(zhì)，笨重，彎曲能力差，采用傳統的更換方法繁瑣、笨重、復雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時(shí)間長(cháng)，作為斗式提升機的主要傳動(dòng)部件，板鏈斗式提升機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠(chǎng)家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：

1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法， 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點(diǎn)吊起鏈條。首先將斗式提升機尾部鏈條割斷， 分成進(jìn)料側和出料側兩段， 整個(gè)斗鏈在箱體內形成一倒“U”形結構， 即上述的“一個(gè)突破口”。

2、在整個(gè)倒“U”形斗鏈上設置3個(gè)牽引或 稱(chēng)之為拉動(dòng)斗鏈移動(dòng)的生根點(diǎn)， 也即上述的“ 三點(diǎn)生根”， 其中在進(jìn)出斗鏈側分別各設置1個(gè)。

4、在實(shí)施這一方案前應做好以下工作:

① 首先將斗式提升機傳動(dòng)裝置全部與本體脫離， 但止逆器不得脫離;

②斗式提升機進(jìn)料側料斗內積料應全部清理 干凈， 箱體內影響斗鏈自由滑動(dòng)的積料也應清理干凈;

③ 斗提機底部箱體進(jìn)料側和卸料側箱體板應 氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長(cháng)方形孔， 以便于斗鏈 進(jìn)出;

④ 新斗鏈與料斗應事先連接好至少6m長(cháng)一段， 以縮短整體安裝時(shí)間。

斗式提升機主要由機頭、機筒、帶觀(guān)察窗和檢修機筒、通風(fēng)機筒、高強度塑料畚斗和畚斗帶、機座等部份組成。工作時(shí)，物料由進(jìn)料口均勻地進(jìn)入機座的畚斗中，然后被提升到機頭，當畚斗繞過(guò)驅動(dòng)輪時(shí)，物料被傾倒出來(lái)，進(jìn)入要求的容器或下一工序的設備中。提升機的工作可分為裝料、升運和卸料。關(guān)鍵是裝料和卸料。斗式提升機的優(yōu)點(diǎn)是按垂直方向輸送物料，斗式提升機報價(jià)，因而占地很小;提升物質(zhì)料穩定，提升高和輸送量大，在全封閉機筒內進(jìn)行工作，不易揚塵，有良好的密封性等。下面百特小編給大家介紹下斗式提升機的安裝方法及要求。

1、將機座在安裝場(chǎng)地就位，以機座的上法蘭面為基準校正水平，擰緊地腳螺母，根據工藝設計要求，自下而上逐節裝好機筒，并用鉛垂線(xiàn)校直，蕞后安裝機頭。

2、應保證每對法蘭面不得有明顯的錯位和縫隙。法蘭面之間可墊入2mm厚不干膠泡沫墊或石棉橡膠墊，以保證密封良好。

3、校正上軸，使其水平、校正上軸和下軸，使其兩者的軸心線(xiàn)在同一垂直平面內。

4、在畚斗帶上裝好畚斗，在畚斗帶的一端預先鉆好畚斗帶連接的螺栓孔(另一端的連接螺栓孔在畚斗帶裝入機殼后兩端接頭時(shí)配鉆)。

5、打開(kāi)機頭蓋，將裝好畚斗的畚斗帶兩端從機頭放入，一端繞過(guò)下輪，斗式提升機，在檢修窗內連接畚斗帶。畚斗帶接頭方向應順著(zhù)畚斗帶運行方向。

6、給各軸承處加足潤滑油。

安徽百特小編給大家介紹一下提升機鏈輪滾筒驅動(dòng)方法。

1、鏈輪滾筒獨自驅動(dòng)，這種驅動(dòng)方式的每一個(gè)輥子都配有獨自的驅動(dòng)設備，這樣做的好處就是非常的方便拆卸。

2、鏈輪滾筒成組驅動(dòng)，是由若干個(gè)輥子作為一組，然后來(lái)由一個(gè)驅動(dòng)設備來(lái)進(jìn)行驅動(dòng)，這樣可以在造價(jià)方便節約到很多。

提升機鏈輪滾筒傳動(dòng)方法有三種，一種是齒輪傳動(dòng)，一種是鏈傳動(dòng)，一種是帶傳動(dòng)。提升機鏈輪滾筒輸送設備能夠驅動(dòng)，是靠軸承在作用，那么軸承在運用上也有幾點(diǎn)是要注意的。

1、鏈輪滾筒軸承以及軸承周?chē)牟糠忠獔猿智逑幢ｐB，這樣才能讓塵土不那么輕易的落入到軸承上，鋼絲膠帶斗式提升機，造成損壞。

2、鏈輪滾筒在軸承使用的過(guò)程中，是嚴禁被激烈沖擊的，直接導致的后果就是發(fā)生壓痕，礦用斗式提升機，嚴重的就會(huì )裂縫和斷裂。

3、鏈輪滾筒軸承維修的時(shí)候必須使用恰當的操作工具進(jìn)行操作，不能夠使用現有的工具來(lái)替代。

4、鏈輪滾筒軸承要嚴格注意銹蝕，操作軸承的時(shí)候，應該佩戴手套，手心出汗是造成軸承銹蝕的主要原因。

5、鏈輪滾筒操作人員應該非常熟悉軸承輸送設備，能夠保證定時(shí)定量的將潤滑劑進(jìn)行補充。