1、在輸送帶卷取鐵芯上穿上轉動(dòng)靈活的軸，并將帶卷架好，上架前注意上、下蓋膠的方向不要架反。

2、在不宜上架的工作場(chǎng)所可以把輸送帶卷導開(kāi)，并使折疊處輸送帶具有足夠大曲率半徑，防止損傷輸送帶，折疊處禁止在輸送帶上放置重物。

3、如果是更換輸送帶，可將新帶與舊帶連在一起，卸帶與安裝新輸送帶同時(shí)進(jìn)行。

4、對于水平運轉的輸送機，可在任何一點(diǎn)切斷舊輸送機，傾斜方向運轉的輸送機，則需選好切斷點(diǎn)，亳州密封皮帶機，防止因自重引起下滑而失控。

5、在輸送上將新帶的位置放正后，用夾具將膠帶的一端固定好，然后與繞過(guò)輥與帶輪的繩索相連，通過(guò)牽引裝置將輸送帶平衡地架到輸送機上，牽引時(shí)，要防止輸送帶與機架相互擠壓。夾具將輸送帶的一端固定在輸送機架上，另一端通過(guò)滑輪將另一端拉緊，直到輸送帶在返回托輥上無(wú)明顯下垂。將張緊裝置固定離起點(diǎn)100~150mm處。

皮帶機托輥與輸送帶之間產(chǎn)生的磨損原因及維護措施

1、磨損原因

托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。

（1）托輥架安裝不正

輸送帶在托輥支撐下通過(guò)產(chǎn)生一定的摩擦作用力，來(lái)保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線(xiàn)與輸送帶中心線(xiàn)不垂直，輸送帶相對于托輥產(chǎn)生相對滑動(dòng)，加劇輸送帶磨損。

（2）調心托輥糾偏產(chǎn)生磨損

調心托輥糾偏時(shí)產(chǎn)生一定的傾斜角度，由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉架旋轉不靈活，密封皮帶機哪家好，不能及時(shí)旋轉復位，將會(huì )磨損輸送帶。

（3）托輥旋轉滯后

由于托輥自身的質(zhì)量問(wèn)題(如密封不嚴、軸承旋轉不靈活等)，造成托輥旋轉滯后于輸送帶的運行速度，使托輥與輸送帶之間產(chǎn)生相對滑動(dòng)而磨損輸送帶。

2、維護措施

（1）首先確保整個(gè)輸送機在一個(gè)中心線(xiàn)上；其次是兩側傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度，所有中間托輥在同一水平面上，使所有托輥與輸送帶有良好的接觸，保證各個(gè)托輥受力均勻。

（2）盡量少使用調心托輥。

（3）加強托輥日常維護保養工作，對于破損的托輥要及時(shí)更換。

輸送帶磨損是皮帶機運行過(guò)程中不可避免的現象，如果不加重視可能會(huì )出現故障停機，維修更換費用非常高，損失慘重，甚至會(huì )出現嚴重的事故。因此采取相應的措施以降低輸送帶的磨損，延長(cháng)使用壽命，對帶式輸送機的穩定運行和降低維護費用非常必要。

皮帶機發(fā)生逆轉飛車(chē)原因：

1、超負荷運轉。

2、閘的制動(dòng)力矩不足。

3、誤操作， 使貨載流向相反。

預防及處理方法：

1、控制給料量， 禁止超負荷運轉。

2、調整閘的制動(dòng)力矩 ，密封皮帶機廠(chǎng)，使其滿(mǎn)足制動(dòng)要求。

3、精神集中， 認真按操作規程開(kāi)車(chē)。

4、增加逆止器。

逆轉飛車(chē)事故后的檢查處理

1、檢查電動(dòng)機、減速器、聯(lián)軸節及制動(dòng)系統等部件是否損壞，密封皮帶機廠(chǎng)家，若損壞應及時(shí)修理或更換。

2、清除機尾堆積物料。

3、調整閘輪(閘盤(pán))與閘瓦的間隙。

4、慢速空載運轉，注意傾聽(tīng)各部有無(wú)異響。

5、載少量負荷運轉，注意傾聽(tīng)各部有無(wú)異響。

6、輕試車(chē)，確認無(wú)問(wèn)題后，投入運行使用。