給料機是裝在煤倉下部，用來(lái)控制物料流量的設備，它能夠將物料均勻、給入輸送機、篩分機等設備中去。常用的給料機有往復式給料機和電磁振動(dòng)給料機等。

1、電磁振動(dòng)給料機不需拆卸，可直接根據安裝圖給定的尺寸裝在工作位置上。

2、為使機器工作穩定，物料輸送準確，必須使振動(dòng)器的激振力作用方向通過(guò)輸送槽體的重芯。

3、給料機的吊桿采用鋼絲繩，支持吊桿的構架應有足夠的剛度，如構架有明顯的跳動(dòng)現象，將會(huì )影響給料機的正常工作。沿給料機長(cháng)度方向的吊桿應是垂直的，而寬度方向吊桿可以各自向外傾斜10°。

4、與給料機槽體相配合的進(jìn)料和出料溜槽都應留有一定游動(dòng)間隙，上海給料機，一般取25ram左右。進(jìn)料和出料溜槽不得與給料機相碰，以免影響給料機的振動(dòng)，并產(chǎn)生噪音。

5、不允許有過(guò)大的倉壓壓在給料機的槽體上（一般壓在槽體上的壓力應小于料倉排料口的1/4～1/5垂直投影的料倉壓力），否則將降低給料機的振幅，從而降低物料的輸送速度。

6、在給料機安裝到給定位置后，應檢查槽體的橫向方向是否水平，否則在輸送過(guò)程中物料將會(huì )向一邊偏移。

7、給料機機體和控制箱箱體應按一般電氣設備安裝規程進(jìn)行接地保護。

8、電磁給料機安裝完畢后，應將振動(dòng)器殼體上、下兩面的檢修螺釘松開(kāi)（在檢修時(shí)用它來(lái)調節和固定聯(lián)接位置），否則將妨礙給料機的振動(dòng)。

物料的容重(堆密度)與板式給料機選型的關(guān)系

物料的堆密度是指物料一個(gè)立方有多重，不同的物料其堆密度是不一樣的，堆密度涉及到物料在板式給料機槽板上的高度，同一臺板式給料機，在輸送產(chǎn)量一樣的情況下，不同的物料由于其容重不一樣，導致在板式給料機的料層厚度就不一樣，容重越大，料倉高度就越小。物料顆粒尺寸大小，物料的顆粒尺寸大小也影響到板式給料機的選型和料倉高度，表述如下：

1、物料顆粒尺寸關(guān)系到板式給料機是選輕型，中型還是重型。小顆粒的物料選輕型板式給料機，中等顆粒的物料(600mm 以下)選中型，而大于600mm 的物料一般選重型板式給料機。

2、物料的顆粒尺寸涉及到板式給料機槽板的寬度，槽板的寬度一般是物料顆粒尺寸的1.5倍。

3、物料顆粒尺寸設計到槽板的厚度。小顆粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等顆粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之間，大顆粒的物料其槽板厚度在16-25mm之間。

4、物料的顆粒涉及到物料在槽板上的料層高度。比如說(shuō)物料的顆粒尺寸為500mm， 那么其在槽板上的料層高度肯定大于500mm。

在板式給料機投入生產(chǎn)之前，有必要培訓操作員以掌握正確的操作過(guò)程。

1、員工只有在穿戴了相關(guān)防護設備之后才能操作設備。 (很多事故是由于缺乏人員保護造成的)

2、在啟動(dòng)機器之前，請檢查光盤(pán)是否處于水平位置，并使用手輪檢查操作靈活性。

3、加入潤滑油后開(kāi)始。 此時(shí)，請檢查光盤(pán)的旋轉方向，以確保電機接線(xiàn)正確。

4、檢查是否有定期的噪音和漏油。

5、檢查軸承和潤滑油的溫升，確保其在正常范圍內。

6、運行前，皮帶給料機，請詳細檢查活動(dòng)套筒的位置。

7、當板式給料機在運行期間穩定時(shí)，應打開(kāi)螺旋閘門(mén)，槽式給料機，并在停止時(shí)關(guān)閉螺旋閘門(mén)。

8、定期檢查各部位的潤滑狀況，軸承工作狀況，溫升，如果有過(guò)熱現象，振動(dòng)給料機，應立即排除，必要時(shí)停下來(lái)處理。

9、長(cháng)期使用時(shí)，應定期檢查刮板，活動(dòng)套筒，盤(pán)式蝸輪蝸桿，蝸桿，三角皮帶和密封件的磨損情況，以便及時(shí)進(jìn)行調整，修理或更換。 在設備運行期間，不允許進(jìn)行調整和維修工作。

10、下班前，應做好設備和周?chē)男l生工作。