影響定量給料機計量精度的主要因素:
定量給料機本身的精度是由設備制造廠(chǎng)家決定的,除秤體的工藝制造水平外,定量給料機誤差主要表現為皮帶載荷(物料荷重)測量誤差,皮帶速度測量誤差,儀表轉換及控制運算誤差,日常維護中的零點(diǎn)變化、皮帶張力及變化、皮帶剛度不均、皮帶質(zhì)量不均、水平力變化、物料不穩等所導致的誤差。
1、稱(chēng)重和測速傳感器精度等級誤差
稱(chēng)重和測速傳感器精度等級高,則其計量精度就高;反之,則其計量精度就低。選備件時(shí)需注意:一般用于配料的場(chǎng)所選用精度等級要求不高的稱(chēng)重和測速傳感器,而用于計量考核的場(chǎng)所選用精度等級要求較高的稱(chēng)重和測速傳感器。
2、荷重和測速信號的放大和傳輸誤差
由電子元器件實(shí)現稱(chēng)重和測速傳感器的信號轉換和傳輸,電子元器件各項參數的零點(diǎn)漂移及信號在傳輸過(guò)程中的衰減、干擾等會(huì )影響計量設備的計量誤差。選用一塊質(zhì)量高、控制精度高的計量控制儀表,對減少計量誤差至關(guān)重要。一般而言,進(jìn)口儀表如申克、西門(mén)子等計量控制儀表其精度等級比國產(chǎn)儀表要高,板式給料機哪家好,但其價(jià)格也較貴。整體而言,與國產(chǎn)儀表相比,進(jìn)口儀表性?xún)r(jià)比較高。
3、皮帶速度測量誤差
(1)在定量給料機主動(dòng)輪的傳動(dòng)軸上安裝齒輪盤(pán)脈沖測速傳感器(我公司 B 線(xiàn)定量給料機采用此模式),以脈沖個(gè)數來(lái)代表實(shí)際的皮帶速度V。
(2)在定量給料機從動(dòng)輪的傳動(dòng)軸上安裝編碼測速傳感器(我公司A線(xiàn)定量給料機采用此模式),同樣以脈沖個(gè)數來(lái)代表實(shí)際的皮帶速度V。
(3)取變頻器上的反饋速度來(lái)代表實(shí)際的皮帶速度V。
板式給料機之所以能夠被廣泛使用,主要是因為板式給料機具有牽引力大,能耗低,磨損小,泄漏少,運行穩定,運行可靠,使用壽命長(cháng),易于維護等突出優(yōu)點(diǎn)。 為了增進(jìn)大家對板式給料機的理解,輕型板式給料機,并進(jìn)一步拓寬板式給料機的應用范圍,金華板式給料機,今天我們將主要說(shuō)明板式給料機的特點(diǎn)。
槽板采用雙圓弧板,可有效防止物料泄漏。 牽引鏈采用承重和牽引分離的結構,提高了送紙器的抗沖擊性。 尾部張緊裝置設有碟形彈簧,可以減緩鏈條的沖擊負荷并延長(cháng)鏈條的使用壽命。 尾部有減震軌枕,中間有專(zhuān)用的減震支撐滾輪,從而改善了大材料撞擊兩側滾輪和凹槽板的應力狀況,并改善了運行部件的壽命。 特殊加固的頭罩下罩左右可分開(kāi),不會(huì )妨礙破碎機轉子體的抬起。 頭部裝置具有13到15個(gè)齒的鏈輪,奇數和偶數齒分別被驅動(dòng),并且使用壽命得以延長(cháng)。 頭部裝置的鏈輪切成三瓣,無(wú)需拆卸鏈板即可更換齒輪,易于維護。
給料機是裝在煤倉下部,板式給料機生產(chǎn)廠(chǎng)家,用來(lái)控制物料流量的設備,它能夠將物料均勻、給入輸送機、篩分機等設備中去。常用的給料機有往復式給料機和電磁振動(dòng)給料機等。
1、電磁振動(dòng)給料機不需拆卸,可直接根據安裝圖給定的尺寸裝在工作位置上。
2、為使機器工作穩定,物料輸送準確,必須使振動(dòng)器的激振力作用方向通過(guò)輸送槽體的重芯。
3、給料機的吊桿采用鋼絲繩,支持吊桿的構架應有足夠的剛度,如構架有明顯的跳動(dòng)現象,將會(huì )影響給料機的正常工作。沿給料機長(cháng)度方向的吊桿應是垂直的,而寬度方向吊桿可以各自向外傾斜10°。
4、與給料機槽體相配合的進(jìn)料和出料溜槽都應留有一定游動(dòng)間隙,一般取25ram左右。進(jìn)料和出料溜槽不得與給料機相碰,以免影響給料機的振動(dòng),并產(chǎn)生噪音。
5、不允許有過(guò)大的倉壓壓在給料機的槽體上(一般壓在槽體上的壓力應小于料倉排料口的1/4~1/5垂直投影的料倉壓力),否則將降低給料機的振幅,從而降低物料的輸送速度。
6、在給料機安裝到給定位置后,應檢查槽體的橫向方向是否水平,否則在輸送過(guò)程中物料將會(huì )向一邊偏移。
7、給料機機體和控制箱箱體應按一般電氣設備安裝規程進(jìn)行接地保護。
8、電磁給料機安裝完畢后,應將振動(dòng)器殼體上、下兩面的檢修螺釘松開(kāi)(在檢修時(shí)用它來(lái)調節和固定聯(lián)接位置),否則將妨礙給料機的振動(dòng)。