SC系列垂直振動(dòng)輸提升機配套GK型反接制動(dòng)控制箱。用于使輸送機在停機時(shí)，快速通過(guò)共振區，宿州提升機，防止機器經(jīng)過(guò)共振區時(shí)產(chǎn)生較大的振幅，同時(shí)具有對電機過(guò)流、過(guò)載、斷相等保護功能。
垂直提升機在輸送過(guò)程中大量出現機垂直升降的需求，我們設計了大量的提升方式以適應不同的需求，節約有限空間使效率蕞大化。
螺旋提升機： 主要應用于產(chǎn)品的冷凝烘干等領(lǐng)域斗式提升機： 主要應用于顆粒物的輸送可通過(guò)信號識別來(lái)控制機器的自動(dòng)停啟。
往復式提升機：主要應用于箱式元件的提升。
斗式提升機：適用于低處往高處提升，供應物料通過(guò)振動(dòng)臺投入料斗后機器自動(dòng)連續運轉向上運送。為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用于食品、化學(xué)工業(yè)品、螺絲、螺帽等產(chǎn)品。根據傳送物料的性質(zhì)不同，可以選用金屬、不銹鋼、ABS塑料等不同材質(zhì)制造。根據傳送量可調節傳送速度，并隨需選擇提升高度。
垂直提升機：主要應用于箱式元件的提升輸送，按照進(jìn)料口出料口的方向分為Z型垂直提升機和C型垂直提升機兩種。
提升機的鏈條主要是環(huán)鏈提升機鏈條和板鏈提升機鏈條以及皮帶提升機的鏈條，無(wú)論是環(huán)鏈，板鏈還是皮帶都對應于不同的提升機類(lèi)型，各有自己的優(yōu)勢。
提升機鏈條包括多個(gè)連續的鏈條單元，每個(gè)鏈條單元包括有外鏈板以及過(guò)盈配合的內鏈板和套筒，套筒內套裝有銷(xiāo)軸，板鏈提升機，銷(xiāo)軸兩端均伸出套筒外，外鏈板連接在兩個(gè)銷(xiāo)軸的伸出端；外鏈板包括有兩層并列的分鏈板。具有強度高、承載能力大，工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。
斗式提升機與皮帶輸送機不同，提升機哪家好，它的鏈條是封閉在箱體內的，而且鏈條式鋼制材質(zhì)，笨重，彎曲能力差，采用傳統的更換方法繁瑣、笨重、復雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時(shí)間長(cháng)，作為斗式提升機的主要傳動(dòng)部件，板鏈斗式提升機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠(chǎng)家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：
1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法， 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點(diǎn)吊起鏈條。首先將斗式提升機尾部鏈條割斷， 分成進(jìn)料側和出料側兩段， 整個(gè)斗鏈在箱體內形成一倒“U”形結構， 即上述的“一個(gè)突破口”。
2、在整個(gè)倒“U”形斗鏈上設置3個(gè)牽引或 稱(chēng)之為拉動(dòng)斗鏈移動(dòng)的生根點(diǎn)， 也即上述的“ 三點(diǎn)生根”， 其中在進(jìn)出斗鏈側分別各設置1個(gè)。
3、在進(jìn)斗鏈側分別設置兩個(gè)提升點(diǎn)， 個(gè)主動(dòng)提升斗鏈的點(diǎn)設置于斗提機底部箱體中側， 即在進(jìn)料端和出料端中間， 其牽引鋼絲繩拴在進(jìn)料側 箱體外約2m處， 但鋼絲繩必須設置于進(jìn)料側斗鏈里側， 以便于牽引; 此處設置的1臺提升機通過(guò)滑車(chē)置于底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進(jìn)料端箱體內輸送。第2個(gè)主動(dòng)提升點(diǎn)設置于4樓進(jìn)料側觀(guān)察孔處， 此處也設置1個(gè)滑車(chē)和1臺提升機; 鋼絲繩的 起吊點(diǎn)則設置于 1 樓半的進(jìn)料端側， 此鋼絲繩置于進(jìn)料端料斗開(kāi)口側， 用以勻速向上提升進(jìn)料側料斗。第3個(gè)拖拉點(diǎn)設置于出料端正前方外側， 用以拖拉在重力作用下向下滑動(dòng)移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點(diǎn)是在該段斗鏈的蕞前方。4、在實(shí)施這一方案前應做好以下工作:
① 首先將斗式提升機傳動(dòng)裝置全部與本體脫離， 但止逆器不得脫離;
②斗式提升機進(jìn)料側料斗內積料應全部清理 干凈， 箱體內影響斗鏈自由滑動(dòng)的積料也應清理干凈;
③ 斗提機底部箱體進(jìn)料側和卸料側箱體板應 氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長(cháng)方形孔， 以便于斗鏈 進(jìn)出;
④ 新斗鏈與料斗應事先連接好至少6m長(cháng)一段， 以縮短整體安裝時(shí)間。
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