振動(dòng)給料機喂料慢的原因:
1、溜槽傾斜度不夠解決方法:調整安裝角度。根據現場(chǎng)條件選擇墊高/調低給料機兩端的固定位置。
2、振動(dòng)電機兩端偏心塊的夾角不一致
解決方法:通過(guò)檢查兩臺振動(dòng)電機是否一致后調整。
3、振動(dòng)電機振動(dòng)方向一致
解決方法:需調整其中任一臺振動(dòng)電機的接線(xiàn),確保兩臺電機作反向運轉,保證振動(dòng)給料機振動(dòng)軌跡為直線(xiàn)。
4、振動(dòng)電機激振力不夠
解決方法:可通過(guò)調節偏心塊的位置調整(激振力的調節通過(guò)調整偏心塊的相位來(lái)實(shí)現,兩偏心塊一個(gè)為固定式另一個(gè)為活動(dòng)式,松動(dòng)活動(dòng)式偏心塊螺栓即可,板式給料機價(jià)格,其兩偏心塊相位重合時(shí)激振力蕞大,依次減??;調整時(shí)應保證同組電機的偏心塊相位一致)。
在使用板式給料機時(shí)不可避免的故障,這時(shí)應該對他進(jìn)行解決:
1、蝸輪磨損嚴重
蝸輪傳動(dòng)部分的強度不夠。 由于很大的力使盒子變形,這引起蝸輪兩個(gè)軸的位移,從而增強了盒子的強度。 一種是在蝸桿傳動(dòng)部分增加三個(gè)厚度為12mm的肋; 二種是在蝸桿端軸承的主軸承部分增加兩個(gè)加強板,以確保從設計角度出發(fā),箱體的強度。
2、減速柜嚴重漏油
由于機柜的油溫高,油位透1視孔的有機玻璃變形,中型板式給料機,油質(zhì)受到稀釋?zhuān)┯蛧乐亍?在嚴重的情況下,泄漏量可以達到2kg / h。
3、工作機械高溫
連續工作4個(gè)小時(shí)后,板式給料機的溫度迅速升高。 蝸桿軸承端蓋和箱體表面的溫度可以達到約89°C。工作機械長(cháng)時(shí)間在高溫下運行。