皮帶輸送機作為混凝土攪拌站連續散裝物料的運輸機械，在攪拌站、破碎及篩分設備中得到了廣泛地應用，礦山皮帶輸送機，輸送機在運輸過(guò)程中，由于各種原因經(jīng)常會(huì )出現膠帶跑偏現象，這不僅會(huì )引起漏料、設備的非正常磨損與損壞，降低生產(chǎn)率，而且會(huì )影響整套設備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時(shí)予以排除，是一項非常重要的工作。

造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，皮帶輸送機，故應從輸送帶的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來(lái)著(zhù)手解決膠帶的跑偏現象，使得輸送機能夠順利地為生產(chǎn)服務(wù)。

無(wú)論是更換皮帶輸送機輸送帶，或是在新的傳動(dòng)裝置上重新安裝輸送帶，建議按以下步驟進(jìn)行。

1、皮帶輸送機關(guān)掉電源，卸下防護罩，旋松馬達的裝配螺栓。移動(dòng)馬達使輸送帶足夠松弛，不需撬開(kāi)就能取下輸送帶。千萬(wàn)不要把輸送帶撬下來(lái)。

2、皮帶輸送機取下舊輸送帶，檢查是否有異常磨損。過(guò)度的磨損可能就意味著(zhù)傳動(dòng)裝置的設計或保養上存在問(wèn)題。

3、皮帶輸送機選擇合適的輸送帶替換。

4、清潔輸送帶及皮帶輪，應將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭，在清潔劑中浸泡或是使用清潔劑刷洗輸送帶均是不可取的；為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。輸送帶在安裝使用前必須保持干燥。

6、檢查皮帶輸送機其余的傳動(dòng)裝置部件，如軸承和軸套的對稱(chēng)，耐用性潤滑情況等。

7、在皮帶輸送機皮帶輪上安裝新的輸送帶，不要撬或用力過(guò)猛。

8、調緊皮帶輸送機傳動(dòng)裝置的中心距，直至張力測量?jì)x測出輸送帶張力適當為止。用手轉幾圈主動(dòng)輪，重測張力。

9、擰緊馬達的裝配螺栓，煤礦皮帶輸送機，糾正扭矩。由于轉動(dòng)裝置在運作時(shí)中心距的任何變化都會(huì )導致輸送帶性能不良，故務(wù)必要確保所有轉動(dòng)裝置部件均已擰緊。

皮帶機設備的維護：

當查設備存在問(wèn)題時(shí)，應一一解決，可根據巡檢的內容，逐個(gè)處理。

1、皮帶的跑偏處理

當發(fā)現皮帶跑偏時(shí)，應根據具體情況進(jìn)行處理。中間跑偏時(shí)，要通過(guò)歪斜跑偏托輥進(jìn)行調節，把跑偏側的調心托輥向前推（皮帶運動(dòng)方向），調直穩定后，進(jìn)行固定；若調偏托輥不能滿(mǎn)足要求，當向前推跑偏段的托輥，問(wèn)題即可解決。若是下料處跑偏，一般是下料不在皮帶中心所致，調節下料位置即可。若是機尾跑偏則可向后拉跑偏側的漲緊螺栓即可。

2、中間托輥的故障處理

當發(fā)現中間托輥發(fā)出尖叫或破鑼聲，一般是內部軸承損壞，短時(shí)停機，即可更換，或在停機時(shí)集中更換。若是托輥不轉，并與皮帶摩擦，這樣很容易把輥皮磨穿，應盡早更換。發(fā)現局部缺少托輥，皮帶輸送機哪里有，造成灑料，當及時(shí)補充。

3、皮帶跳動(dòng)

若發(fā)現承載皮帶波浪前進(jìn)、回程皮帶跳動(dòng)，說(shuō)明皮帶漲緊不足或下料太多了，應當減小產(chǎn)量或漲緊皮帶。

4、對于傳動(dòng)的維護

首先看振動(dòng)情況，查出振動(dòng)原因，比如若聯(lián)軸器下部有膠圈的磨損，說(shuō)明對中不好，應該重新對中；若是地腳松動(dòng)，應緊固地腳螺栓；若減速機既振動(dòng)又噪音異常，說(shuō)明減速機內部已有問(wèn)題，應解體維修；若是電機振動(dòng)多屬于軸承故障，應進(jìn)行更換處理；若發(fā)現滾筒不穩定運轉多屬于軸承損壞等。若發(fā)現電機、減速機發(fā)熱，應檢查潤滑情況，及時(shí)補充潤滑油；清理設備衛生，保持設備散熱條件。

5、皮帶的打滑處理

若發(fā)現垂直漲緊滑道不順或有障礙，必須進(jìn)行清理，保證皮帶漲緊，必要則需要挖坑。發(fā)現機尾松動(dòng)，及時(shí)緊固等。

6、皮帶的異常情況處理

當發(fā)現皮帶邊緣起毛脫線(xiàn)時(shí)，必須割掉，防止拉扯，造成損失；當發(fā)現接頭起層時(shí)，及時(shí)釘釘，防止拉扯；發(fā)現皮帶脫膠時(shí)，應安排適當時(shí)間進(jìn)行補膠等。

7、其它方面

及時(shí)進(jìn)行衛生清理，對設備加油部位檢查補油，檢查設備是否超載等。及時(shí)清理設備周?chē)牟环€定物件，防止對設備造成傷害，及時(shí)清理進(jìn)料、出料口的不順或堵塞等。