皮帶機變頻能效系統技術(shù)：
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：適用于煤礦地面及井下有煤塵暴炸危險環(huán)境，皮帶輸送機多少錢(qián)，也適用于煤炭、冶金、化工、建材、糧食、運輸等環(huán)境，皮帶輸送機哪里有，作皮帶機順序控制、監控皮帶各項保護用及多電機驅動(dòng)功率平衡。
與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現狀：
在大中型煤礦企業(yè)的生產(chǎn)中，需要大量使用皮帶運輸機（以下簡(jiǎn)稱(chēng)皮帶機）來(lái)完成煤炭的輸送。傳統運輸控制方法是以中央控制器PLC通過(guò)變頻器控制各條皮帶機的啟停順序，當皮帶機達到額定帶速后，皮帶輸送機價(jià)格，變頻器會(huì )失去對電動(dòng)機的控制作用，皮帶機將按照設計帶速恒速運行，從而在空載、輕載等情況下造成電能的浪費。
皮帶機膠帶縱向劃傷（劃皮帶）原因：
1、外來(lái)物料對膠帶造成劃傷：主要是來(lái)料中含有鐵器、木棒、較大的塊狀物料卡在漏斗或導料槽內，對膠帶造成劃傷。
2、皮帶機自身的漏斗及導料槽出現損壞，對膠帶造成劃傷。
3、皮帶機的清掃（刮料器）或空段清掃器過(guò)緊對膠帶造成劃傷。
4、皮帶機損壞的托輥、滾筒對膠帶造成劃傷。
5、其他原因造成的膠帶劃傷。
皮帶機皮帶跑偏的處理：皮帶運機運行時(shí)皮帶跑偏是蕞常見(jiàn)的故障。為解決這類(lèi)故障重點(diǎn)要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。
1、調整承載托輥組：皮帶機的皮帶在整個(gè)皮帶運輸機的中部跑偏時(shí)可調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏；在制造時(shí)托輥組的兩側安裝孔都加工成長(cháng)孔，以便進(jìn)行調整。 具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動(dòng)，蕪湖皮帶輸送機，托輥組的上位處向右移動(dòng)。
2、安裝調心托輥組：調心托輥組有多種類(lèi)型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長(cháng)度較短時(shí)或皮帶運輸機雙向運行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏并且不容易調整。而長(cháng)皮帶運輸機蕞好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會(huì )對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。
3、調整驅動(dòng)滾筒與改向滾筒位置：驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類(lèi)似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動(dòng)，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過(guò)反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動(dòng)或改向滾筒前蕞好準確安裝其位置。
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