定量稱(chēng)重給料機是水泥生產(chǎn)制造過(guò)程中蕞常用的配料設備，是實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，保證產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、降低能耗，進(jìn)行全方面質(zhì)量管理和能耗統計的重要手段。

相對來(lái)說(shuō)，定量給料機制造工藝比較成熟，輕型板式給料機，在合理工況下可以保證穩定可靠的運行，但限于水泥生產(chǎn)現場(chǎng)的工況環(huán)境錯綜復雜，存在很多可能會(huì )對定量給料機的可靠運行和準確計量造成干擾的因素，所以在使用過(guò)程中仍然會(huì )出現物料計量不準確的情況。

我們都知道，水泥是一種將水、砂和石灰等材料粘結固定在一起的混合材質(zhì)，屬于一種膠凝材料。在水泥工業(yè)產(chǎn)品中，水泥是一種必要的材料，但是水泥工業(yè)產(chǎn)品所需要的配料更加多樣化，因此對于水泥配料的計量要求標準也相對要嚴格，而定量給料機恰恰可以精準把控所需要配料的量，那么為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及方便企業(yè)管理，水泥工廠(chǎng)則都會(huì )選擇使用定量給料機。

振動(dòng)給料機常見(jiàn)的故障及解決辦法：

1、設備啟動(dòng)后不振動(dòng)或間歇作業(yè)

（1）振動(dòng)電機保險絲燒斷或線(xiàn)圈短路: 及時(shí)更換新的保險絲，對振動(dòng)電機的線(xiàn)圈層間或匝間進(jìn)行檢查，板式給料機廠(chǎng)家，排除短路現象，接好引出線(xiàn)路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進(jìn)行修復或更換，并調整偏心塊角度。

2、不給料或給料量不足

（1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進(jìn)料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動(dòng)范圍，使之不影響振動(dòng)給料機的正常振幅；

（2）進(jìn)料過(guò)多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進(jìn)料量，并保持進(jìn)料均勻；

（3）給料機振動(dòng)幅度小，激振器無(wú)法正常調節振幅。激振器可控硅被過(guò)大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。

3、運行中噪音異?；蜃矒袈暣?/p>

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動(dòng)或斷裂：對各處的螺栓進(jìn)行檢查，對其進(jìn)行更換或緊固作業(yè)；

（2）振動(dòng)給料機的振動(dòng)彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動(dòng)彈簧；

（3）振動(dòng)電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩定。

4、給料機不啟動(dòng)，可以從3個(gè)方面進(jìn)行檢查

（1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；

（2）檢查電機是否有卡阻現象；

（3）檢查給料機是否負荷啟動(dòng)，如是，清理負荷后再啟動(dòng)。

5、給料機振幅小且橫向擺動(dòng)

可能是兩臺振動(dòng)電機同向運轉或者有一臺運行故障：檢查振動(dòng)電機的接線(xiàn)，保證兩臺振動(dòng)電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。

定量給料機維護：

定量給料機在運行中，隨著(zhù)各種機械及電氣性能下降、稱(chēng)量系統自身誤差的累計，控制精度會(huì )降低，為保證定量給料機的控制精度，必須加強對定量給料機的維護。

皮帶：

加強皮帶的檢查，及時(shí)清理皮帶上粘料；對跑偏的皮帶及時(shí)的進(jìn)行調校；對厚薄差異較大、損壞嚴重的皮帶及時(shí)的進(jìn)行更換。

稱(chēng)架：

加強對皮帶稱(chēng)架平衡度的檢查，確保各組傳感器受力均勻，產(chǎn)生準確的稱(chēng)重信號。

傳感器：

對傳感器檢查，用萬(wàn)用表對各組傳感器進(jìn)行壓力檢測，確保各組傳感器均正常，重型板式給料機，防止個(gè)別傳感器損壞后，影響到整個(gè)稱(chēng)量的準確度。

稱(chēng)重顯示儀：

對稱(chēng)重顯示儀檢查，確保顯示重量準確，傳輸數據一致，對電氣系統PID調節功能有效。

電氣系統：

加強對變頻器、電機的檢查和維護，確保變頻器能實(shí)現正常調速，實(shí)現料量的自動(dòng)調節功能。

衛生方面：

定量給料機稱(chēng)量系統屬于較精密的電子元件構成，需要定時(shí)的對其進(jìn)行灰塵清理，防止灰塵進(jìn)入到儀器內部，板式給料機，引起測量不準或者燒毀電路板；同時(shí)傳感器表面過(guò)多的粉塵、顆粒容易對傳感器形成擠壓，造成額外的負載信號，對整個(gè)測量造成偏差。