給料溜槽口與皮帶機輸送帶之間的磨損
1、磨損原因
（1）給料時(shí)物料對輸送帶有沖擊作用，尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時(shí)，將對輸送帶造成較強的磨損。
（2）為防止物料散落，導料板與輸送帶接觸過(guò)緊，使輸送帶磨損。
（3）物料中夾雜長(cháng)的堅硬物件卡在給料口，磨損或者劃破輸送帶。
2、維護措施
為了蕞大限度減小給料口輸送帶的磨損，給料口的結構設計應該滿(mǎn)足以下條件：
（1）給料與輸送帶的運行在同一方向上，加料過(guò)程中，物料以幾乎與輸送帶相同的速度移動(dòng)。
（2）物料落到輸送帶上的等效自由降落高度小于1m，使輸送帶所受沖擊力盡量小。
（3）在加料溜槽內裝設能使細粒物料先落到輸送帶上、為大塊物料提供墊料的條篩。
（4）設計合理的溜槽和導料槽，伸縮皮帶輸送機，以使物料連續落到輸送帶中央。
（5）導料槽的擋板寬度沿輸送帶運行方向越來(lái)越窄，另外導料槽應延伸到物料的速度達到帶速。
（6）加料段保持水平，或斜度不大于8°，大傾角皮帶輸送機，且加料段安裝緩沖托輥或將槽型托輥加密布置。
此外，溜槽和導料槽應固定牢固，皮帶輸送機定制，以使它們正確地對著(zhù)輸送帶定位，導料底不能和輸送帶靠得過(guò)緊。
皮帶機變頻能效系統技術(shù)：
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：適用于煤礦地面及井下有煤塵暴炸危險環(huán)境，也適用于煤炭、冶金、化工、建材、糧食、運輸等環(huán)境，作皮帶機順序控制、監控皮帶各項保護用及多電機驅動(dòng)功率平衡。
與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現狀：
在大中型煤礦企業(yè)的生產(chǎn)中，需要大量使用皮帶運輸機（以下簡(jiǎn)稱(chēng)皮帶機）來(lái)完成煤炭的輸送。傳統運輸控制方法是以中央控制器PLC通過(guò)變頻器控制各條皮帶機的啟停順序，當皮帶機達到額定帶速后，變頻器會(huì )失去對電動(dòng)機的控制作用，無(wú)錫皮帶輸送機，皮帶機將按照設計帶速恒速運行，從而在空載、輕載等情況下造成電能的浪費。
皮帶機安裝后的調試工作：
在安裝機架、滾筒以及托輥的過(guò)程中，還應同時(shí)滿(mǎn)足以下條件：
（1）所有的滾筒均應保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行；
（2）所有的托輥也應保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行；
（3）當前期的準備工作操作完成后，才可以將機架安裝在樓板或是基礎上，固定好皮帶輸送機后，開(kāi)始安裝給料裝置和卸料裝置；
（4）所有的支承結構架均應保持橫向平行并且是呈直線(xiàn)的狀態(tài)，所以當安裝驅動(dòng)滾筒以及托輥架的過(guò)程完成后，應立即校正輸送機的水平位置和中心位置。
另外，還要提前進(jìn)行空轉試機的操作，要保證輸送帶在工作時(shí)沒(méi)有跑偏現象，同時(shí)托輥運轉時(shí)的運行規律、輸送帶表面與導料板的接觸程度、驅動(dòng)部分的運轉溫度等參數也都符合使用要求，還要進(jìn)行必要的調試工作，只有都確認無(wú)誤后，才可以進(jìn)行運轉試機。
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