斗式提升機與皮帶輸送機不同，它的鏈條是封閉在箱體內的，而且鏈條式鋼制材質(zhì)，笨重，彎曲能力差，采用傳統的更換方法繁瑣、笨重、復雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時(shí)間長(cháng)，作為斗式提升機的主要傳動(dòng)部件，板鏈斗式提升機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠(chǎng)家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：
1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法， 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點(diǎn)吊起鏈條。首先將斗式提升機尾部鏈條割斷， 分成進(jìn)料側和出料側兩段， 整個(gè)斗鏈在箱體內形成一倒“U”形結構， 即上述的“一個(gè)突破口”。
2、在整個(gè)倒“U”形斗鏈上設置3個(gè)牽引或 稱(chēng)之為拉動(dòng)斗鏈移動(dòng)的生根點(diǎn)， 也即上述的“ 三點(diǎn)生根”， 其中在進(jìn)出斗鏈側分別各設置1個(gè)。
3、在進(jìn)斗鏈側分別設置兩個(gè)提升點(diǎn)， 個(gè)主動(dòng)提升斗鏈的點(diǎn)設置于斗提機底部箱體中側， 即在進(jìn)料端和出料端中間， 其牽引鋼絲繩拴在進(jìn)料側 箱體外約2m處， 但鋼絲繩必須設置于進(jìn)料側斗鏈里側， 以便于牽引; 此處設置的1臺提升機通過(guò)滑車(chē)置于底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進(jìn)料端箱體內輸送。第2個(gè)主動(dòng)提升點(diǎn)設置于4樓進(jìn)料側觀(guān)察孔處， 此處也設置1個(gè)滑車(chē)和1臺提升機; 鋼絲繩的 起吊點(diǎn)則設置于 1 樓半的進(jìn)料端側， 此鋼絲繩置于進(jìn)料端料斗開(kāi)口側， 用以勻速向上提升進(jìn)料側料斗。第3個(gè)拖拉點(diǎn)設置于出料端正前方外側， 用以拖拉在重力作用下向下滑動(dòng)移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點(diǎn)是在該段斗鏈的蕞前方。4、在實(shí)施這一方案前應做好以下工作:
① 首先將斗式提升機傳動(dòng)裝置全部與本體脫離，鋼絲繩芯膠帶提升機批發(fā)， 但止逆器不得脫離;
②斗式提升機進(jìn)料側料斗內積料應全部清理 干凈， 箱體內影響斗鏈自由滑動(dòng)的積料也應清理干凈;
③ 斗提機底部箱體進(jìn)料側和卸料側箱體板應 氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長(cháng)方形孔， 以便于斗鏈 進(jìn)出;
④ 新斗鏈與料斗應事先連接好至少6m長(cháng)一段，鋼絲繩芯膠帶提升機公司， 以縮短整體安裝時(shí)間。
提升機出現軸磨損的原因
水泥行業(yè)的提升機一般提升量較大，高度比較高。提升機在運行過(guò)程中由于高度較高負荷較大對軸承傳動(dòng)部件的損傷比較嚴重。同時(shí)這種重負載的提升設備有配重機構，運行過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊震動(dòng)也比較大，現場(chǎng)使用環(huán)境惡劣，長(cháng)期運行過(guò)程中，軸承的潤滑一旦出現問(wèn)題將導致卡死現象進(jìn)而影響軸承的正常轉動(dòng)，發(fā)生與軸承位磨損的情況。
安徽百特介紹板鏈提升機的結構
1、首先觀(guān)察是否漏灰，其二檢查軸承是否潤滑到位，是否其它異常，再看漲緊裝置是否靈活或漲緊程度是否合適，聽(tīng)軸承、鏈輪響聲是否正常，兩側軸承座是否高度一致等。
2、聽(tīng)鏈條及斗是否有摩擦敲幫現象，中間殼體是否冒灰、磨穿，檢查各抗擺支撐或樓板是否有脫焊或其它失效現象。
3、機頭部分首先檢查電機、減速機傳動(dòng)部分，鋼絲繩芯膠帶提升機，看其振動(dòng)、溫度是否超標，聽(tīng)其響聲是否正常，潤滑是否到位，減速機的支撐是否可靠，各地腳螺栓是否有松動(dòng)現象。
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