煤礦皮帶機變頻節能應注意的問(wèn)題

1、提升技術(shù)要求 保障技術(shù)質(zhì)量

使用變頻器的目的是為了提升煤礦皮帶機的運行質(zhì)量，避免能源浪費，在使用過(guò)程中，工作人員一定要把握好煤礦皮帶機變頻器的應用質(zhì)量，提高相關(guān)技術(shù)，使技術(shù)水平可以滿(mǎn)足變頻器的運轉需求。實(shí)踐證明，變頻器的運轉要求高于一般設備，因此需要工作人員搞好數字化管理，實(shí)現煤礦皮帶機運轉的自動(dòng)化，施行四象限運行，強化能量回饋。

2、改進(jìn)機械設備 強化散熱功能

變頻器在應用過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的熱，如不能及時(shí)散熱會(huì )影響散熱器的應用質(zhì)量。在實(shí)際工作過(guò)程中由于變頻器是應用于煤礦皮帶機之中，降溫有一定的特殊要求，不能直接引用傳統降溫方式。因此在今后的煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，優(yōu)化變頻器的節能效果需要改進(jìn)機械設備，強化變頻器的散熱功能。

3、注重電磁控制 保障安全生產(chǎn)

礦產(chǎn)資源多深埋于地下，為有效開(kāi)采煤礦，絕大多數采掘工作都是在地下進(jìn)行。開(kāi)采環(huán)境難以控制，危險系數大，工作環(huán)境也相對惡劣。在井下安裝煤礦皮帶機，需要配給充足的電源，而惡劣的環(huán)境又經(jīng)常會(huì )造成電力不穩定，密封皮帶機公司，使電壓、電流難以控制，造成運輸阻礙。鑒于此，在應用變頻器的過(guò)程中，工作人員需要對變頻器的電磁兼容性進(jìn)行研究，注重對電磁的控制，保障煤礦安全生產(chǎn)。

皮帶機設備的維護：

當查設備存在問(wèn)題時(shí)，應一一解決，可根據巡檢的內容，逐個(gè)處理。

1、皮帶的跑偏處理

當發(fā)現皮帶跑偏時(shí)，應根據具體情況進(jìn)行處理。中間跑偏時(shí)，要通過(guò)歪斜跑偏托輥進(jìn)行調節，把跑偏側的調心托輥向前推（皮帶運動(dòng)方向），調直穩定后，進(jìn)行固定；若調偏托輥不能滿(mǎn)足要求，當向前推跑偏段的托輥，問(wèn)題即可解決。若是下料處跑偏，一般是下料不在皮帶中心所致，調節下料位置即可。若是機尾跑偏則可向后拉跑偏側的漲緊螺栓即可。

2、中間托輥的故障處理

當發(fā)現中間托輥發(fā)出尖叫或破鑼聲，一般是內部軸承損壞，短時(shí)停機，即可更換，密封皮帶機報價(jià)，或在停機時(shí)集中更換。若是托輥不轉，并與皮帶摩擦，這樣很容易把輥皮磨穿，應盡早更換。發(fā)現局部缺少托輥，造成灑料，密封皮帶機價(jià)格，當及時(shí)補充。

3、皮帶跳動(dòng)

若發(fā)現承載皮帶波浪前進(jìn)、回程皮帶跳動(dòng)，說(shuō)明皮帶漲緊不足或下料太多了，應當減小產(chǎn)量或漲緊皮帶。

4、對于傳動(dòng)的維護

首先看振動(dòng)情況，查出振動(dòng)原因，比如若聯(lián)軸器下部有膠圈的磨損，說(shuō)明對中不好，應該重新對中；若是地腳松動(dòng)，應緊固地腳螺栓；若減速機既振動(dòng)又噪音異常，說(shuō)明減速機內部已有問(wèn)題，安徽密封皮帶機，應解體維修；若是電機振動(dòng)多屬于軸承故障，應進(jìn)行更換處理；若發(fā)現滾筒不穩定運轉多屬于軸承損壞等。若發(fā)現電機、減速機發(fā)熱，應檢查潤滑情況，及時(shí)補充潤滑油；清理設備衛生，保持設備散熱條件。

5、皮帶的打滑處理

若發(fā)現垂直漲緊滑道不順或有障礙，必須進(jìn)行清理，保證皮帶漲緊，必要則需要挖坑。發(fā)現機尾松動(dòng)，及時(shí)緊固等。

6、皮帶的異常情況處理

當發(fā)現皮帶邊緣起毛脫線(xiàn)時(shí)，必須割掉，防止拉扯，造成損失；當發(fā)現接頭起層時(shí)，及時(shí)釘釘，防止拉扯；發(fā)現皮帶脫膠時(shí)，應安排適當時(shí)間進(jìn)行補膠等。

7、其它方面

及時(shí)進(jìn)行衛生清理，對設備加油部位檢查補油，檢查設備是否超載等。及時(shí)清理設備周?chē)牟环€定物件，防止對設備造成傷害，及時(shí)清理進(jìn)料、出料口的不順或堵塞等。

給料溜槽口與皮帶機輸送帶之間的磨損

1、磨損原因

（1）給料時(shí)物料對輸送帶有沖擊作用，尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時(shí)，將對輸送帶造成較強的磨損。

（2）為防止物料散落，導料板與輸送帶接觸過(guò)緊，使輸送帶磨損。

（3）物料中夾雜長(cháng)的堅硬物件卡在給料口，磨損或者劃破輸送帶。

2、維護措施

為了蕞大限度減小給料口輸送帶的磨損，給料口的結構設計應該滿(mǎn)足以下條件：

（1）給料與輸送帶的運行在同一方向上，加料過(guò)程中，物料以幾乎與輸送帶相同的速度移動(dòng)。

（2）物料落到輸送帶上的等效自由降落高度小于1m，使輸送帶所受沖擊力盡量小。

（3）在加料溜槽內裝設能使細粒物料先落到輸送帶上、為大塊物料提供墊料的條篩。

（4）設計合理的溜槽和導料槽，以使物料連續落到輸送帶中央。

（5）導料槽的擋板寬度沿輸送帶運行方向越來(lái)越窄，另外導料槽應延伸到物料的速度達到帶速。

（6）加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安裝緩沖托輥或將槽型托輥加密布置。

此外，溜槽和導料槽應固定牢固，以使它們正確地對著(zhù)輸送帶定位，導料底不能和輸送帶靠得過(guò)緊。