斗式提升機工作原理：

料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著(zhù)輸送帶或鏈提升到頂部，繞過(guò)頂輪后向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。

帶傳動(dòng)的斗式提升機的傳動(dòng)帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動(dòng)滾筒和上下面的改向滾筒上。

鏈傳動(dòng)的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動(dòng)鏈，上或下面有一對傳動(dòng)鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。

斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

斗式提升機與皮帶輸送機不同，它的鏈條是封閉在箱體內的，而且鏈條式鋼制材質(zhì)，笨重，彎曲能力差，采用傳統的更換方法繁瑣、笨重、復雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時(shí)間長(cháng)，作為斗式提升機的主要傳動(dòng)部件，板鏈斗式提升機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠(chǎng)家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：

1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法， 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點(diǎn)吊起鏈條。首先將斗式提升機尾部鏈條割斷， 分成進(jìn)料側和出料側兩段， 整個(gè)斗鏈在箱體內形成一倒“U”形結構， 即上述的“一個(gè)突破口”。

2、在整個(gè)倒“U”形斗鏈上設置3個(gè)牽引或 稱(chēng)之為拉動(dòng)斗鏈移動(dòng)的生根點(diǎn)， 也即上述的“ 三點(diǎn)生根”， 其中在進(jìn)出斗鏈側分別各設置1個(gè)。

4、在實(shí)施這一方案前應做好以下工作:

① 首先將斗式提升機傳動(dòng)裝置全部與本體脫離， 但止逆器不得脫離;

②斗式提升機進(jìn)料側料斗內積料應全部清理 干凈， 箱體內影響斗鏈自由滑動(dòng)的積料也應清理干凈;

③ 斗提機底部箱體進(jìn)料側和卸料側箱體板應 氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長(cháng)方形孔， 以便于斗鏈 進(jìn)出;

④ 新斗鏈與料斗應事先連接好至少6m長(cháng)一段， 以縮短整體安裝時(shí)間。

讓斗式提升機更加優(yōu)修的應用在糧食的提升輸送中，是我們每一位天太人的希望與致力實(shí)現的夢(mèng)想！降低糧食斗式提升機對玉米產(chǎn)生破碎的措施現今糧食企業(yè)所使用的斗式提升機的線(xiàn)速范圍是2.0～2.5 m/s，板鏈提升機哪家好，線(xiàn)速偏高。

對某糧庫斗式提升機改造工作中，使用變頻器進(jìn)行調整斗式提升機的運行速度，發(fā)現隨著(zhù)提升機運行速度的降低，提升機機頭所卸玉米的運行距離由遠變近，即卸料形式逐漸由離心式變?yōu)榛旌鲜?，改造后變?yōu)橹亓κ叫读?。根據?shí)際使用效果來(lái)看，如果把畚斗運行線(xiàn)速度降低到1.7 m/s以下，則降低破碎率增值的效果很明顯，將機尾裝料形式由挖取式改為裝入式，裝入式裝料是將物料直接裝入畚斗內，低速運轉，板鏈提升機廠(chǎng)家，能減少撞擊力、擠壓力、摩擦力。

低速運轉，由流糧槽溜進(jìn)的玉米能夠完全流入畚斗內，淮北板鏈提升機，并且畚斗和玉米不發(fā)生劇烈的撞擊。機尾底部不形成堆積糧，防止了畚斗在機尾底部挖取物料。從而減少在裝載過(guò)程中物料的破碎率。把機頭卸料方式改進(jìn)為重力式卸料，重力式卸料情況下的畚斗運行速度低(1.7 m/s以下)，則玉米籽粒的速度低，不能和機頭罩殼發(fā)生接觸，避免了撞擊，因此減少了在卸料過(guò)程中的破碎率增值。

重新布置提升機輸送帶上的畚斗，使之密度增加，改進(jìn)畚斗形狀，增大畚斗容積，使之密度增加，更加適合玉米籽粒的流入和裝載，減少畚斗與玉米籽粒的撞擊。在畚斗螺栓的螺紋頭部使用防護措施或者使用其他畚斗緊固方式，避免螺紋對糧食籽粒的切削，從而減少破碎。在機頭卸料處加裝能防止糧食回流的裝置，使所卸糧食完全由出料口排出，以免玉米回流。