定量給料機維護：

定量給料機在運行中，隨著(zhù)各種機械及電氣性能下降、稱(chēng)量系統自身誤差的累計，控制精度會(huì )降低，為保證定量給料機的控制精度，必須加強對定量給料機的維護。

皮帶：

加強皮帶的檢查，及時(shí)清理皮帶上粘料；對跑偏的皮帶及時(shí)的進(jìn)行調校；對厚薄差異較大、損壞嚴重的皮帶及時(shí)的進(jìn)行更換。

稱(chēng)架：

加強對皮帶稱(chēng)架平衡度的檢查，確保各組傳感器受力均勻，產(chǎn)生準確的稱(chēng)重信號。

傳感器：

對傳感器檢查，用萬(wàn)用表對各組傳感器進(jìn)行壓力檢測，確保各組傳感器均正常，防止個(gè)別傳感器損壞后，影響到整個(gè)稱(chēng)量的準確度。

稱(chēng)重顯示儀：

對稱(chēng)重顯示儀檢查，確保顯示重量準確，傳輸數據一致，對電氣系統PID調節功能有效。

電氣系統：

加強對變頻器、電機的檢查和維護，確保變頻器能實(shí)現正常調速，板式給料機，實(shí)現料量的自動(dòng)調節功能。

衛生方面：

定量給料機稱(chēng)量系統屬于較精密的電子元件構成，需要定時(shí)的對其進(jìn)行灰塵清理，防止灰塵進(jìn)入到儀器內部，引起測量不準或者燒毀電路板；同時(shí)傳感器表面過(guò)多的粉塵、顆粒容易對傳感器形成擠壓，造成額外的負載信號，對整個(gè)測量造成偏差。

給料機是裝在煤倉下部，用來(lái)控制物料流量的設備，它能夠將物料均勻、給入輸送機、篩分機等設備中去。常用的給料機有往復式給料機和電磁振動(dòng)給料機等。

1、電磁振動(dòng)給料機不需拆卸，小型給料機，可直接根據安裝圖給定的尺寸裝在工作位置上。

2、為使機器工作穩定，物料輸送準確，必須使振動(dòng)器的激振力作用方向通過(guò)輸送槽體的重芯。

3、給料機的吊桿采用鋼絲繩，支持吊桿的構架應有足夠的剛度，如構架有明顯的跳動(dòng)現象，將會(huì )影響給料機的正常工作。沿給料機長(cháng)度方向的吊桿應是垂直的，而寬度方向吊桿可以各自向外傾斜10°。

4、與給料機槽體相配合的進(jìn)料和出料溜槽都應留有一定游動(dòng)間隙，一般取25ram左右。進(jìn)料和出料溜槽不得與給料機相碰，以免影響給料機的振動(dòng)，馬鞍山給料機，并產(chǎn)生噪音。

5、不允許有過(guò)大的倉壓壓在給料機的槽體上（一般壓在槽體上的壓力應小于料倉排料口的1/4～1/5垂直投影的料倉壓力），電動(dòng)給料機，否則將降低給料機的振幅，從而降低物料的輸送速度。

6、在給料機安裝到給定位置后，應檢查槽體的橫向方向是否水平，否則在輸送過(guò)程中物料將會(huì )向一邊偏移。

7、給料機機體和控制箱箱體應按一般電氣設備安裝規程進(jìn)行接地保護。

8、電磁給料機安裝完畢后，應將振動(dòng)器殼體上、下兩面的檢修螺釘松開(kāi)（在檢修時(shí)用它來(lái)調節和固定聯(lián)接位置），否則將妨礙給料機的振動(dòng)。

振動(dòng)給料機喂料慢的原因：

1、溜槽傾斜度不夠解決方法：調整安裝角度。根據現場(chǎng)條件選擇墊高/調低給料機兩端的固定位置。

2、振動(dòng)電機兩端偏心塊的夾角不一致

解決方法：通過(guò)檢查兩臺振動(dòng)電機是否一致后調整。

3、振動(dòng)電機振動(dòng)方向一致

解決方法：需調整其中任一臺振動(dòng)電機的接線(xiàn)，確保兩臺電機作反向運轉，保證振動(dòng)給料機振動(dòng)軌跡為直線(xiàn)。

4、振動(dòng)電機激振力不夠

解決方法：可通過(guò)調節偏心塊的位置調整（激振力的調節通過(guò)調整偏心塊的相位來(lái)實(shí)現，兩偏心塊一個(gè)為固定式另一個(gè)為活動(dòng)式，松動(dòng)活動(dòng)式偏心塊螺栓即可，其兩偏心塊相位重合時(shí)激振力蕞大，依次減??；調整時(shí)應保證同組電機的偏心塊相位一致）。