板式給料機性能和優(yōu)勢

1、板式喂料機采用二點(diǎn)支撐，一端直接置于破碎機上，工藝布局簡(jiǎn)單，節約土建費用;

2、板式喂料機尾部裝置采取特殊設計，適用于多雨潮濕地區，不會(huì )因粘濕物料聚積尾部而造成鏈條出現跳齒現象，影響生產(chǎn);

3、板式喂料機尾部有枕木吸震，中部有一定數量特殊吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側滾輪和槽板的受力條件，提高運行部件的壽命;

4、特別加強處理頭部罩殼下罩左右是可分開(kāi)的，因而不妨礙起吊破碎機轉子體;

5、牽引鏈和承載鏈分開(kāi)，動(dòng)載荷小，提高壽命;

6、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數齒分開(kāi)傳動(dòng)，壽命可增加一倍;

7、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，不需要拆卸鏈板，即可更換輪齒，易維護。

給料機注意事項：

1、犁料車(chē)，卸料車(chē)運行時(shí)不準清掃設備及軌道。

2、驅動(dòng)裝置齒輪與銷(xiāo)軸嚙合處不準工具等接觸。

3、在驅動(dòng)裝置的齒輪與銷(xiāo)齒嚙合區及定位輪轉動(dòng)部分，設備運行時(shí)不準接近。

4、檢修時(shí)，檢修工必須與主控室、就地控制室聯(lián)系，在操作按鈕處和現場(chǎng)操作開(kāi)關(guān)掛“停電檢修牌”，檢修完后，給料機，檢修人員取回檢修牌，清掃完現場(chǎng)后再進(jìn)行試運。為更安全起見(jiàn)，卸料車(chē)檢修也可把電機接線(xiàn)拆掉，試運時(shí)再接線(xiàn)。

振動(dòng)給料機常見(jiàn)故障處理：

1，空載試車(chē)正常，生產(chǎn)時(shí)振幅降低振動(dòng)振動(dòng)給料機空載試車(chē)正常后，正常生產(chǎn)時(shí)振幅降低，工作效率低，很可能是由于設備的進(jìn)料口設計不當，設備的料槽承受過(guò)大的負荷和壓力。此時(shí)要及時(shí)對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設備進(jìn)料壓力，保障設備在穩定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。

2，接通電源后，設備不振動(dòng)或間歇性工作，電流不穩定

振動(dòng)振動(dòng)給料機的振動(dòng)電機保險絲燒斷或者線(xiàn)圈導線(xiàn)短路都會(huì )直接影響設備的正常運轉，導致振動(dòng)振動(dòng)給料機不產(chǎn)生振動(dòng)，要及時(shí)更換新的保險絲，對振動(dòng)電機的線(xiàn)圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現象，接好引出線(xiàn)路。

3，小型給料機，振動(dòng)幅度小，圓盤(pán)給料機，激振器無(wú)法正常調節振幅

在振動(dòng)振動(dòng)給料機接通電源后，設備不振動(dòng)或間歇性工作，電流不穩定。激振器可控硅被過(guò)大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動(dòng)振動(dòng)給料機在長(cháng)時(shí)間運行后可控硅的電磁線(xiàn)圈匝間會(huì )發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線(xiàn)圈進(jìn)行及時(shí)更換。

4，工作時(shí)產(chǎn)生噪音和撞擊聲

當設備振幅不規則的時(shí)候，容易產(chǎn)生異常撞擊。

振動(dòng)振動(dòng)給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動(dòng)都會(huì )造成設備振動(dòng)不規則，鏈板式給料機，要及時(shí)擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時(shí)需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩定。