圓盤(pán)給料機產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、結構簡(jiǎn)單，運行可靠，調節安裝方便。

2、裝有限矩型液力偶合器，能滿(mǎn)載啟動(dòng)，過(guò)載保護。

3、重量輕、體積小、工作可靠、壽命長(cháng)、維護保養方便。

4、蕞大給料量可達1200噸/小時(shí)(煤)。

5、采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò )環(huán)面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動(dòng)效率高。

6、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，上海板式給料機，能比較準卻地控制留縫大小，大大減少了漏料。

7、驅動(dòng)裝置對稱(chēng)布置，并采用雙推桿，使整機愛(ài)力均衡，傳動(dòng)平穩，消除了底板往復時(shí)的扭擺現象。

8、底板有立向筋板，并用三道通長(cháng)托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時(shí)輕便容易，而且可以根據實(shí)際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用，降低維修費。

振動(dòng)給料機常見(jiàn)故障處理：

1，空載試車(chē)正常，生產(chǎn)時(shí)振幅降低振動(dòng)振動(dòng)給料機空載試車(chē)正常后，正常生產(chǎn)時(shí)振幅降低，工作效率低，很可能是由于設備的進(jìn)料口設計不當，設備的料槽承受過(guò)大的負荷和壓力。此時(shí)要及時(shí)對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設備進(jìn)料壓力，保障設備在穩定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。

2，接通電源后，設備不振動(dòng)或間歇性工作，板式給料機批發(fā)，電流不穩定

振動(dòng)振動(dòng)給料機的振動(dòng)電機保險絲燒斷或者線(xiàn)圈導線(xiàn)短路都會(huì )直接影響設備的正常運轉，導致振動(dòng)振動(dòng)給料機不產(chǎn)生振動(dòng)，要及時(shí)更換新的保險絲，對振動(dòng)電機的線(xiàn)圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現象，接好引出線(xiàn)路。

3，振動(dòng)幅度小，激振器無(wú)法正常調節振幅

在振動(dòng)振動(dòng)給料機接通電源后，設備不振動(dòng)或間歇性工作，電流不穩定。激振器可控硅被過(guò)大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動(dòng)振動(dòng)給料機在長(cháng)時(shí)間運行后可控硅的電磁線(xiàn)圈匝間會(huì )發(fā)生短路，鏈板式給料機，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線(xiàn)圈進(jìn)行及時(shí)更換。

4，工作時(shí)產(chǎn)生噪音和撞擊聲

當設備振幅不規則的時(shí)候，中型板式給料機，容易產(chǎn)生異常撞擊。

振動(dòng)振動(dòng)給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動(dòng)都會(huì )造成設備振動(dòng)不規則，要及時(shí)擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時(shí)需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩定。

定量給料機維護：

定量給料機在運行中，隨著(zhù)各種機械及電氣性能下降、稱(chēng)量系統自身誤差的累計，控制精度會(huì )降低，為保證定量給料機的控制精度，必須加強對定量給料機的維護。

皮帶：

加強皮帶的檢查，及時(shí)清理皮帶上粘料；對跑偏的皮帶及時(shí)的進(jìn)行調校；對厚薄差異較大、損壞嚴重的皮帶及時(shí)的進(jìn)行更換。

稱(chēng)架：

加強對皮帶稱(chēng)架平衡度的檢查，確保各組傳感器受力均勻，產(chǎn)生準確的稱(chēng)重信號。

傳感器：

對傳感器檢查，用萬(wàn)用表對各組傳感器進(jìn)行壓力檢測，確保各組傳感器均正常，防止個(gè)別傳感器損壞后，影響到整個(gè)稱(chēng)量的準確度。

稱(chēng)重顯示儀：

對稱(chēng)重顯示儀檢查，確保顯示重量準確，傳輸數據一致，對電氣系統PID調節功能有效。

電氣系統：

加強對變頻器、電機的檢查和維護，確保變頻器能實(shí)現正常調速，實(shí)現料量的自動(dòng)調節功能。

衛生方面：

定量給料機稱(chēng)量系統屬于較精密的電子元件構成，需要定時(shí)的對其進(jìn)行灰塵清理，防止灰塵進(jìn)入到儀器內部，引起測量不準或者燒毀電路板；同時(shí)傳感器表面過(guò)多的粉塵、顆粒容易對傳感器形成擠壓，造成額外的負載信號，對整個(gè)測量造成偏差。