影響提升機鋼絲繩使用壽命因素

１、礦井提升高度

結合國內外大量摩擦式提升機的使用情況來(lái)看，深井提升鋼絲繩的使用壽命普遍比淺井的壽命要短，究其原因有：（1）隨著(zhù)井深的增加，提升鋼絲繩的扭轉應力越大，扭轉疲勞增加了鋼絲繩的斷絲概率；（2）隨著(zhù)井深的增加，提升鋼絲繩終端負載變化率 (應力幅) 逐漸增大，促使鋼絲繩的疲勞破壞加速。

2、摩擦輪和導向輪中心高

提升鋼絲繩經(jīng)過(guò)摩擦輪和導向輪(天輪) 時(shí)，要不斷地承受正向和反向彎曲應力的作用。尤其是井塔上安裝有導向輪的摩擦式提升機，如果摩擦輪與導向輪間的中心高相差較小而提升速度偏大時(shí)，提升鋼絲繩的彎曲應力來(lái)不及釋放，容易造成提升鋼絲繩的疲勞斷絲。

3、運行時(shí)的沖擊載荷及彈性振動(dòng)

提升鋼絲繩在運行過(guò)程中，要承受啟動(dòng)加速、制動(dòng)減速、裝卸載以及發(fā)生過(guò)卷、卡罐、托罐、操作失誤等情況時(shí)產(chǎn)生的沖擊載荷及彈性振動(dòng)。提升機啟動(dòng)加速時(shí)，如果啟動(dòng)加速度從零突然上升到蕞大，啟動(dòng)沖擊值(啟動(dòng)加速度變化率) 就會(huì )很大，在提升鋼絲繩中造成很大的動(dòng)張力。尤其是采用恒力矩制動(dòng)的提升系統，在重載提升、空載運行、重載下放等不同的工況下，制動(dòng)減速度的變化范圍較大，提升系統相應會(huì )產(chǎn)生較大的沖擊載荷，加劇提升鋼絲繩的疲勞損傷。

4、鋼絲繩的制造質(zhì)量

鋼絲繩制造使用的原材料的質(zhì)量等級，拉絲、表面處理、捻股、合股等制造設備以及制造工藝均會(huì )影響提升鋼絲繩的質(zhì)量。若提升鋼絲繩制造質(zhì)量較差，就會(huì )過(guò)早地產(chǎn)生斷絲損傷，直接影響其使用壽命。

斗式提升機回料和我們常說(shuō)的回料概念是有所不同的。斗式提升機回料是指物料在出料口位置沒(méi)有完全卸出到設備外，鋼絲繩芯膠帶提升機哪家好，而有部分物料回落到提升機機座內的情況。在提升作業(yè)中，鋼絲繩芯膠帶提升機，若斗式提升機回料過(guò)多，必然會(huì )導致效率的降低，增加動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成斗式提升機回料多的原因有以下幾點(diǎn)：

1、斗式提升機出料口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，鋼絲繩芯膠帶提升機公司，會(huì )造成回料。應及時(shí)的調整舌板位置，避免回料。

2、斗式提升機料斗運行速度過(guò)快，斗式提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

斗式提升機在使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì )產(chǎn)生回料過(guò)多的現象，造成這種現象的因素通常是沒(méi)有考慮到物料的特性，選擇料斗的深淺，轉速的快慢等造成的，因此在解決是，要觀(guān)察都是提升機回料過(guò)程中的這幾個(gè)因素，加以解決。

干熄焦提升機走行故障

故障原因：

干熄焦提升機裝焦后由室上向井返回時(shí)停車(chē)，操作人員從主控室電腦故障診斷畫(huà)面上得知故障原因是“變頻器故障”，于是立即通知有關(guān)電氣人員檢查走行變頻器。經(jīng)檢查發(fā)現：變頻器故障原因為過(guò)載。

將故障復位后再試車(chē)，仍然過(guò)載故障。于是有關(guān)人員去現場(chǎng)檢查，發(fā)現移動(dòng)電纜小車(chē)輪子掉一個(gè)，小車(chē)框架變形，導致走行過(guò)載。

故障原因及分析：

電纜小車(chē)南側大誘導輪軸斷脫落（軸比較細），導致小車(chē)框架失去支撐，蕞終變形卡住，不能行走。

整改方案：

1、小車(chē)平臺增加電視監視器；2、研制小車(chē)故障監測報警裝置；3、加強機械設備的點(diǎn)檢與維護。