板式給料機的原理：

板式給料機是由傳動(dòng)系統、鏈板輸送機構、料倉及機架構成；其中輸送機構的鏈板、鏈條、插銷(xiāo)、滾輪等為易損件，以不同的使用強度和頻率，率鮮出現磨損變形，振動(dòng)給料機，需要用戶(hù)更換板式給料機剛度高，可適應一定粒度的大塊物料，料倉容積大，可有效縮短鏟車(chē)送料時(shí)間，但同時(shí)鏈板傳動(dòng)速度較慢，承載能力大。

板式給料機的特點(diǎn)

（1）多數空載啟動(dòng)，基本無(wú)過(guò)載現象，偶然帶額定載啟動(dòng)，給料機，受料斗蕞多有70t煤炭；

（2）要求零速啟動(dòng)，速度范圍在0~0.6 m/min，可以手動(dòng)控制緩慢加速或減速，速度在0.3~ 0.5m/min使用較多并穩定運行；

（3）穩定運行中外界負載基本穩定，沖擊性較??；

（4）環(huán)境溫度較低，粉塵較大。

振動(dòng)給料機常見(jiàn)的故障及解決辦法：

1、設備啟動(dòng)后不振動(dòng)或間歇作業(yè)

（1）振動(dòng)電機保險絲燒斷或線(xiàn)圈短路: 及時(shí)更換新的保險絲，對振動(dòng)電機的線(xiàn)圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現象，接好引出線(xiàn)路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進(jìn)行修復或更換，并調整偏心塊角度。

2、不給料或給料量不足

（1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進(jìn)料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動(dòng)范圍，使之不影響振動(dòng)給料機的正常振幅；

（2）進(jìn)料過(guò)多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進(jìn)料量，并保持進(jìn)料均勻；

（3）給料機振動(dòng)幅度小，激振器無(wú)法正常調節振幅。激振器可控硅被過(guò)大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。

3、運行中噪音異?；蜃矒袈暣?/p>

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動(dòng)或斷裂：對各處的螺栓進(jìn)行檢查，對其進(jìn)行更換或緊固作業(yè)；

（2）振動(dòng)給料機的振動(dòng)彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動(dòng)彈簧；

（3）振動(dòng)電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩定。

4、給料機不啟動(dòng)，可以從3個(gè)方面進(jìn)行檢查

（1）檢查三相電源是否斷相，帶式給料機，電壓是否符合要求；

（2）檢查電機是否有卡阻現象；

（3）檢查給料機是否負荷啟動(dòng)，如是，清理負荷后再啟動(dòng)。

5、給料機振幅小且橫向擺動(dòng)

可能是兩臺振動(dòng)電機同向運轉或者有一臺運行故障：檢查振動(dòng)電機的接線(xiàn)，自動(dòng)給料機，保證兩臺振動(dòng)電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。

板式給料機組成結構：

板式給料機由牽引鏈、承載鏈、鏈輪、機架、驅動(dòng)裝置組成。

板式給料機系列產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、牽引鏈采用長(cháng)節距板式銷(xiāo)軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經(jīng)科學(xué)的熱處理，耐磨性能好，抗拉強度高、使用壽命長(cháng)。

2、采用沖壓槽體，中間用橫筋加強、槽體剛性好，承載能力大。槽體底板圓弧搭接，防止物料泄漏。

3、驅動(dòng)電機采用調速電機，運行速度可調，以便更合理地選擇輸送量。

4、布置形式多樣、可水平、傾斜布置，還有多種水平、傾斜組合布置。

5、單機輸送長(cháng)度小于等于60m，提升高度小于等于30m。

6、蕞大輸送傾角0－75度。物料溫度小于等于600℃。