板式給料機的結構特點(diǎn)：

1、允許物料的堆積密度為1～2.4t/m3。

2、板式給料機允許物料的蕞大塊度為0.6m。

3、允許料倉的蕞大容量為200t。

4、板式給料機允許物料的蕞高溫度為300℃。

5、具有超載15%負荷啟動(dòng)的功能。

6、板式給料機具有在連續工作和重載條件下可靠運行的能力。

7、使用壽命長(cháng)，整機作業(yè)期限超過(guò)15年。

8、板式給料機運載物料的輸送槽剛性強，具有抗沖擊性能高和耐磨性能好的特點(diǎn)。

9、密閉性能好，板式給料機批發(fā)，在運行和卸料過(guò)程中不撒料和漏料。

10、板式給料機全部采用滾動(dòng)軸承，整機具有運行阻力小、維護簡(jiǎn)便、使用效率高的特點(diǎn)。

11、板式給料機整機結構緊湊、運行平穩、噪聲低。

12、板式給料機具有機械和電氣雙重過(guò)載自動(dòng)保護的功能。

定量給料機的選型需要考慮的因素很多，例如下料量、物料屬性、機械傳輸系統等。

下料量：

料量是生產(chǎn)控制的目標，任何一臺定量給料機都有適應的料量控制范圍，一般定量給料機設定料量在量程范圍的20%~80%之間時(shí)，線(xiàn)性度較好，整體控制精度較高。

物料屬性：

物料是運輸的主體，物料的屬性基本決定了選用皮帶的屬性。物料的密度、尺寸決定了選擇運輸帶的寬度，物料的水分、溫度、腐蝕性又決定了選擇帆布皮帶或者抗腐蝕、防粘料的尼龍運輸帶，物料的形狀決定了選擇無(wú)裙邊或者防止物料散落的有裙邊帶。

機械傳輸系統：

機械傳輸系統主要從皮帶性能、稱(chēng)架平衡度、托輥方面進(jìn)行考慮。

1、要求皮帶必須厚薄均勻，保證皮帶任何一點(diǎn)與零點(diǎn)均值差別較小，消除皮帶自身帶來(lái)的測量偏差。

2、稱(chēng)架基本保持平衡，以確保各組荷重傳感器受力均勻，產(chǎn)生的mv信號更加均等，測量更加準確。

3、托輥振動(dòng)越小越好，一般要求小于0.03mm，盡量的減小托輥振動(dòng)給傳感器增加額外的負載，減小測量偏差。

電氣系統：

電氣系統作為定量給料機的驅動(dòng)部分，擔負著(zhù)定量給料機的調速工作，需要根據定量給料機下料范圍，結合皮帶寬度，選擇合適的減速機、電機、變頻器，板式給料機，既能滿(mǎn)足正常的給料，也要考慮到蕞大、蕞小極限值給料的可能性，防止高料量皮帶轉速提不上去，低料量轉速降不下來(lái)。

稱(chēng)量系統：

稱(chēng)量系統作為定量給料機的核心，其工作原理大多為電氣控制，其功能是主要負責料量的測量、運算、控制，包括稱(chēng)重傳感器、速度傳感器、顯示控制儀三個(gè)部分。

圓盤(pán)給料機產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、結構簡(jiǎn)單，運行可靠，調節安裝方便。

2、裝有限矩型液力偶合器，能滿(mǎn)載啟動(dòng)，過(guò)載保護。

3、重量輕、體積小、工作可靠、壽命長(cháng)、維護保養方便。

4、蕞大給料量可達1200噸/小時(shí)(煤)。

5、采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò )環(huán)面騾桿減速器設計，承載能力大，鏈板式給料機，傳動(dòng)效率高。

6、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準卻地控制留縫大小，大大減少了漏料。

7、驅動(dòng)裝置對稱(chēng)布置，并采用雙推桿，使整機愛(ài)力均衡，傳動(dòng)平穩，消除了底板往復時(shí)的扭擺現象。

8、底板有立向筋板，并用三道通長(cháng)托輥支承，保證了底板本身剛度，輕型板式給料機，消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時(shí)輕便容易，而且可以根據實(shí)際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用，降低維修費。