斗式提升機主軸使用壽命影響因素：

斗式提升機主軸裝置的壽命是由卷筒和主軸的壽命決定 ， 它們當然也可以用模型試驗的方法來(lái)保證.不過(guò)， 在生產(chǎn)實(shí)踐中， 斗式提升機主軸使用壽命的保證 ， 卻是采用另外一些措施：

1.對主軸提出合理的工藝要求和技術(shù)條件 ， 并保證這些要求和條件能?chē)栏駡绦小?/p>

2.確認主軸的失效機理為疲勞破壞。

3.對主軸進(jìn)行探傷并切樣進(jìn)行常規的機械性能試驗 ， 從而保證了主軸材料性能的可靠。

4.設計計算上充分考慮失效機理， 采用疲勞設計， 并盡量減小應力集中。

盡管板鏈提升機運行穩定，但也必須做好必要的維護，主要提醒以下幾個(gè)方面。

1、當發(fā)現運行電流不穩定或較高時(shí)，要檢查設備是否振動(dòng)過(guò)大，超出了支撐范圍，查出振動(dòng)的原因，并進(jìn)行處理；檢查來(lái)料是否穩定，若不穩定，應查明原因，進(jìn)行處理。檢查是否有掛斗，鏈條與鏈輪咬合不吻合現象，若有，需對都進(jìn)行校正，調節鏈條與鏈輪吻合，檢查下鏈輪的同步調節鏈輪的軸承是否損壞卡死，若有需對軸承進(jìn)行靈活性處理。

2、提升機內發(fā)出異響，一般由鏈斗松動(dòng)歪斜掛殼、漲緊失效，鏈條與下鏈輪脫節、斗刮底等原因所致，提升機小型，應緊固修正鏈斗，調整漲緊裝置甚至截鏈。同時(shí)檢查下殼體內是否有結塊或異物，若有，則必須清除。

3、鏈輪與鏈條嚙合不穩定，紹興提升機，一般由鏈輪或鏈條磨損嚴重、同步鏈輪失效引起，此時(shí)必須處理好同步鏈輪保持有效，必要時(shí)更換已經(jīng)磨損的鏈輪和鏈條。

4、殼體中間抗擺支撐失效。中間抗擺支撐是指為保證提升機的殼體穩定、垂直而設置的既能保證提升機殼體自由串動(dòng)又能對殼體進(jìn)行限位的支撐，發(fā)現該處失效時(shí)，應查明原因，小型提升機，對支撐加固，保證殼體既垂直又能串動(dòng)。

5、傳動(dòng)振動(dòng)。傳動(dòng)振動(dòng)一般由軸承損壞、地腳螺栓松動(dòng)、聯(lián)軸器對中超差、齒輪損壞等原因引起，發(fā)現傳動(dòng)處振動(dòng)時(shí)，應對照原因，一一查處，同時(shí)提醒，當軸承或齒輪損壞時(shí)定會(huì )伴隨異常響聲，若是地腳螺栓松動(dòng)，設備運行會(huì )產(chǎn)生晃動(dòng)或位置變動(dòng)，聯(lián)軸器引起的振動(dòng)，提升機價(jià)格，可根據各方向的振動(dòng)參數，對聯(lián)軸器重新找正對中。

6、提升機出口潤滑，潤滑是設備維護保養的重要內容，要檢查對軸承、減速機、偶合器、逆止器等定期、定量補油，減速機的油位必須保證在合適位置，當分析減速機漏油時(shí)，應針對漏油原因、位置進(jìn)行密封處理，同時(shí)保證放氣孔的暢通。

提升機走行超限故障

故障現象：

干熄焦的提升機向井走行時(shí)超限，操作人員將提升機改手動(dòng)操作，向室返回一段距離，再向井時(shí)仍然超限，于是立即通知電氣人員去現場(chǎng)檢查處理。

故障原因及處理：

根據故障現象分析可能的故障原因有以下幾個(gè)：

1）向井到位停車(chē)限位開(kāi)關(guān)及其到PLC的輸入回路有故障；

2）PLC的輸出回路（如變頻器的停車(chē)指令繼電器等）有延遲現象；

3）變頻器有問(wèn)題，執行停車(chē)指令有延遲現象；

4）走行抱閘控制回路有延遲現象，使制動(dòng)延遲造成超限；

5）PLC有問(wèn)題，造成停車(chē)指令傳輸失敗。

電氣人員一方面去現場(chǎng)檢查向井到位停車(chē)限位開(kāi)關(guān)及其到PLC的輸入回路是否正常；另一方面到主控室查詢(xún)PLC程序，看PLC的輸入輸出信號是否正常。

現場(chǎng)檢查發(fā)現，到位停車(chē)限位開(kāi)關(guān)及其繼電器均動(dòng)作正常，相應的PLC輸入模塊也能正常得電。但在上位機的PLC程序上與到位停車(chē)限位開(kāi)關(guān)對應的點(diǎn)卻不得電。

因此，初步判斷PLC輸入模塊故障或程序運行有異常。于是對該輸入模塊進(jìn)行了更換，再試驗發(fā)現上位機上PLC程序與現場(chǎng)的試驗動(dòng)作一致，確認故障消除，再試車(chē)走行恢復正常。