皮帶機膠接口斷裂原因：

1、膠接口由于膠接質(zhì)量問(wèn)題造成膠帶口“空”，密封皮帶機，使膠接口中間膠帶分層脫離。

2、膠接口長(cháng)度不足，使膠帶在該處的拉強不足，造成膠接口開(kāi)裂。

3、由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強度降低。

皮帶機非正常磨損（打滑）的控制：

1、保持好膠帶的張力。

2、保證膠帶在傳動(dòng)滾筒處的包角。

3、嚴格控制膠帶上運輸的物料重量。

4、控制膠帶跑偏，防止膠帶被卡。

5、傳動(dòng)滾筒包膠受到損壞及時(shí)修復。

皮帶機設備的維護：

當查設備存在問(wèn)題時(shí)，應一一解決，可根據巡檢的內容，逐個(gè)處理。

1、皮帶的跑偏處理

當發(fā)現皮帶跑偏時(shí)，應根據具體情況進(jìn)行處理。中間跑偏時(shí)，要通過(guò)歪斜跑偏托輥進(jìn)行調節，把跑偏側的調心托輥向前推（皮帶運動(dòng)方向），密封皮帶機價(jià)格，調直穩定后，進(jìn)行固定；若調偏托輥不能滿(mǎn)足要求，當向前推跑偏段的托輥，問(wèn)題即可解決。若是下料處跑偏，一般是下料不在皮帶中心所致，調節下料位置即可。若是機尾跑偏則可向后拉跑偏側的漲緊螺栓即可。

2、中間托輥的故障處理

當發(fā)現中間托輥發(fā)出尖叫或破鑼聲，一般是內部軸承損壞，短時(shí)停機，即可更換，或在停機時(shí)集中更換。若是托輥不轉，密封皮帶機公司，并與皮帶摩擦，這樣很容易把輥皮磨穿，應盡早更換。發(fā)現局部缺少托輥，造成灑料，當及時(shí)補充。

3、皮帶跳動(dòng)

若發(fā)現承載皮帶波浪前進(jìn)、回程皮帶跳動(dòng)，說(shuō)明皮帶漲緊不足或下料太多了，應當減小產(chǎn)量或漲緊皮帶。

4、對于傳動(dòng)的維護

首先看振動(dòng)情況，查出振動(dòng)原因，比如若聯(lián)軸器下部有膠圈的磨損，說(shuō)明對中不好，應該重新對中；若是地腳松動(dòng)，應緊固地腳螺栓；若減速機既振動(dòng)又噪音異常，說(shuō)明減速機內部已有問(wèn)題，應解體維修；若是電機振動(dòng)多屬于軸承故障，應進(jìn)行更換處理；若發(fā)現滾筒不穩定運轉多屬于軸承損壞等。若發(fā)現電機、減速機發(fā)熱，應檢查潤滑情況，及時(shí)補充潤滑油；清理設備衛生，保持設備散熱條件。

5、皮帶的打滑處理

若發(fā)現垂直漲緊滑道不順或有障礙，必須進(jìn)行清理，保證皮帶漲緊，必要則需要挖坑。發(fā)現機尾松動(dòng)，及時(shí)緊固等。

6、皮帶的異常情況處理

當發(fā)現皮帶邊緣起毛脫線(xiàn)時(shí)，必須割掉，防止拉扯，造成損失；當發(fā)現接頭起層時(shí)，及時(shí)釘釘，防止拉扯；發(fā)現皮帶脫膠時(shí)，應安排適當時(shí)間進(jìn)行補膠等。

7、其它方面

及時(shí)進(jìn)行衛生清理，對設備加油部位檢查補油，檢查設備是否超載等。及時(shí)清理設備周?chē)牟环€定物件，防止對設備造成傷害，及時(shí)清理進(jìn)料、出料口的不順或堵塞等。

皮帶機皮帶打滑的主要原因是張緊力下降，皮帶對驅動(dòng)滾筒的包覆摩擦力不夠，造成皮帶打滑。

解決方法如下：

皮帶運輸機出現打滑時(shí)可調整張緊行程來(lái)增大張緊力。根據皮帶機的型號不同，張緊方式也不一樣。常見(jiàn)的張緊方式有螺旋張緊、液壓張緊、穩車(chē)張緊和重錘張緊。使用重錘張緊裝置的皮帶運輸機在皮帶打滑時(shí)可添加配重來(lái)解決，添加到皮帶不打滑為止。如果皮帶出現了永九性變形，張緊行程不夠時(shí)，可將皮帶截去一段。但也不要盲目的增加張緊力，以免使皮帶承受不必要的過(guò)大張力而降低皮帶的使用壽命。皮帶的張緊力要根據皮帶的流量自行調節，只要能拉動(dòng)；不打滑；底皮帶不打皺就可以了。