皮帶機具體的保護裝置有防滑保護裝置、堆料保護裝置、防跑偏保護裝置、縱撕保護裝置、沿線(xiàn)緊急停車(chē)保護裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。

1、防滑保護裝置應安裝在輸送機回程回帶上；

2、堆料保護裝置安裝在兩部膠帶轉載搭接處；

3、防跑偏裝置成對安裝，在機頭以及機尾位置各安裝一組，采用專(zhuān)用托架固定在皮帶輸送機縱梁上；

4、撕裂保護應安裝在膠帶機上下兩層膠帶之間，礦用皮帶機，且在落料點(diǎn)下向機頭方向10-15米位置；

5、輸送機巷道內每隔100米至少要安裝一個(gè)急停開(kāi)關(guān)，在轉載點(diǎn)、行人過(guò)喬、機頭、機尾均應設有急停開(kāi)關(guān)；

6、溫度傳感器主要安裝在皮帶機驅動(dòng)裝置主滾筒附近，傳感器探頭應貼緊主滾筒外壁，距皮帶機的主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處；

7、煙霧保護應安裝在膠帶機頭驅動(dòng)滾筒下風(fēng)側10-15米處的膠帶機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，距頂板不大于300mm；

8、超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動(dòng)滾筒瓦座上，采用紅外線(xiàn)傳感器時(shí)，傳感器與主傳動(dòng)滾筒距離為10-15mm。

皮帶機的維護

1、清掃

清掃是皮帶機保養工作的重點(diǎn)。在進(jìn)行清掃工作時(shí)需要注意，不得用壓力水直接沖洗用電部位，比如各類(lèi)電器元件、電動(dòng)機、開(kāi)關(guān)等，同樣也不得直接沖洗托輥和軸承座。

清掃工作主要是為了確保人身安全、防止撒料，導致傳輸機堵塞、防止揚塵干擾電器正常工作，及時(shí)發(fā)現皮帶機隱藏故障，提高工作效率。

2、潤滑

皮帶機機械部件的潤滑是其日常保養的重要內容，潤滑油膜可以減少機械部件的磨損，延長(cháng)使用壽命，傳輸機運行時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱也可以通過(guò)潤滑油散發(fā)出去。

3、日常檢查

檢查零件、更換設備也是傳輸機保養的日常工作。如果皮帶機軸承受到外力作用發(fā)生偏轉時(shí)，我們要停止工作，檢查皮帶機的電帶運輸支架是否安穩，其調試器是否安裝到位。

其實(shí)，要真正掌握皮帶機的運作模式，食品皮帶機，我們就得按照皮帶機的電帶運作規律，尤其是工作人員要加強警惕，注意人與機器之間的蕞低防線(xiàn)，稱(chēng)重皮帶機，不能違張操作，并且要使用一些先進(jìn)的儀器進(jìn)行皮帶機故障的檢查與預防，從而減少事故的發(fā)生。

皮帶機輸送帶跑偏產(chǎn)生的局部磨損

1、磨損原因

造成輸送帶跑偏的根本原因是：帶式輸送機兩側傾斜托輥與輸送帶接觸時(shí)產(chǎn)生側向力的緣故，當兩邊側向力不等時(shí)便造成輸送帶跑偏，主要表現為以下幾點(diǎn)：

（1）皮帶機機頭和機尾滾筒中心線(xiàn)不平行，使輸送帶兩側松緊程度不一致，輸送帶向緊的一側移動(dòng)；

（2）輸送帶本身質(zhì)量問(wèn)題(如伸長(cháng)率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴重，都會(huì )使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏；

（3）輸送帶的接頭不正；

（4）托輥安裝不正，給輸送帶施加了一個(gè)偏向力；

（5）給輸送帶加料不當，造成輸送帶受力不均，產(chǎn)生跑偏；

（6）滾筒粘結物料，造成滾筒半徑發(fā)生局部改變，使輸送帶側向偏移。

針對輸送帶的各種跑偏形式，總結出了以下規律：輸送帶跑緊邊不跑松邊；跑高處不跑低處；跑后不跑前。

2、維護措施

（1）機頭、機尾滾筒不平行，出現跑緊不跑松現象。

如果是整個(gè)輸送機的中心線(xiàn)發(fā)生偏移，就要重新校正定中心線(xiàn)；如果只是輕微的跑偏，可以收緊緊邊的軸承座。但這種方法只能調整較小的偏移量，對于大的偏移量，可以采用將機尾滾筒加裝在活動(dòng)小車(chē)上，馬鞍山皮帶機，通過(guò)調整小車(chē)來(lái)糾偏。

（2）由于輸送帶本身彎曲不直或接頭不正等原因使輸送帶受力不均，造成跑偏，應將輸送帶切正，重新膠合或打釘扣。

（3）托輥組軸線(xiàn)同輸送帶中心線(xiàn)不垂直，造成輸送帶跑后不跑前現象，即輸送帶向后跑偏(與輸送帶的運行方向相反)，調整方法為向哪邊偏移，就將哪邊的托輥向輸送帶前進(jìn)的方向偏斜2°~4°，一般情況下要調整幾個(gè)托輥才可以糾偏。