皮帶機托輥與輸送帶之間產(chǎn)生的磨損

1、磨損原因

托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。

（1）托輥架安裝不正

輸送帶在托輥支撐下通過(guò)產(chǎn)生一定的摩擦作用力，密封皮帶機價(jià)格，來(lái)保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線(xiàn)與輸送帶中心線(xiàn)不垂直，輸送帶相對于托輥產(chǎn)生相對滑動(dòng)，加劇輸送帶磨損。

（2）調心托輥糾偏產(chǎn)生磨損

調心托輥糾偏時(shí)產(chǎn)生一定的傾斜角度，由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉架旋轉不靈活，不能及時(shí)旋轉復位，將會(huì )磨損輸送帶。

（3）托輥旋轉滯后

由于托輥自身的質(zhì)量問(wèn)題(如密封不嚴、軸承旋轉不靈活等)，造成托輥旋轉滯后于輸送帶的運行速度，使托輥與輸送帶之間產(chǎn)生相對滑動(dòng)而磨損輸送帶。

2、維護措施

（1）首先確保整個(gè)輸送機在一個(gè)中心線(xiàn)上；其次是兩側傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度，所有中間托輥在同一水平面上，使所有托輥與輸送帶有良好的接觸，保證各個(gè)托輥受力均勻。

（2）盡量少使用調心托輥。

（3）加強托輥日常維護保養工作，對于破損的托輥要及時(shí)更換。

輸送帶磨損是皮帶機運行過(guò)程中不可避免的現象，如果不加重視可能會(huì )出現故障停機，維修更換費用非常高，損失慘重，甚至會(huì )出現嚴重的事故。因此采取相應的措施以降低輸送帶的磨損，密封皮帶機批發(fā)，延長(cháng)使用壽命，對帶式輸送機的穩定運行和降低維護費用非常必要。

皮帶輸送機上哪些部位容易傷人：

1、因為帶式輸送機電機工作電壓低于規劃電壓，電機轉不動(dòng)呈現打滑表象，防打滑維護動(dòng)作停電停機，人員又發(fā)動(dòng)皮帶然后操作升壓按鈕欲使皮帶正常工作，密封皮帶機多少錢(qián)，這是皮帶打滑更兇猛，維護動(dòng)作斷電后皮帶俄然下滑股動(dòng)驅動(dòng)輪倒轉將電機轉子，線(xiàn)包甩出，形成嚴峻的設備損壞事端。

2、皮帶司機發(fā)現皮帶滾筒呈現打滑表象，所以司機未停機便用腳去踩皮帶企圖得到解決，不小心將腳卷進(jìn)滾筒受傷致死。

3、皮帶上方照明燈損壞，人員打點(diǎn)停機站在皮帶上替換燈泡，皮帶俄然發(fā)動(dòng)將其閃倒，其掙扎站起后欲跳皮帶，頭部碰在頂梁上致暈到在皮帶上被拉入煤倉致死。其間人員雖打點(diǎn)停機，但未聯(lián)絡(luò )司機奉告明白；皮帶司機在人員打點(diǎn)停機后未查明停機緣由再次發(fā)動(dòng)皮帶是事端發(fā)作的主要緣由。

4、皮帶司機違張在皮帶工作中進(jìn)入皮帶機尾坑內檢查皮帶毛病緣由被卷進(jìn)皮帶機尾致死。其間有關(guān)部門(mén)對操作人員的崗位操作訓練不到位，皮帶司機安全意識淡漠，冒險蠻干是事端發(fā)作的主要緣由。

5、司機違背操作規程，在輸送機工作中打掃輸送帶滾筒煤粉，且不按規則運用專(zhuān)用工具不小心落入滾筒絞傷致死。

在操作皮帶輸送機時(shí)一定要規范操作，頭腦保持清醒狀態(tài)，安全第1。

皮帶機安裝后的調試工作：

在安裝機架、滾筒以及托輥的過(guò)程中，還應同時(shí)滿(mǎn)足以下條件：

（1）所有的滾筒均應保持平行的狀態(tài)，蚌埠密封皮帶機，并且互相排列成行；

（2）所有的托輥也應保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行；

（3）當前期的準備工作操作完成后，才可以將機架安裝在樓板或是基礎上，固定好皮帶輸送機后，開(kāi)始安裝給料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結構架均應保持橫向平行并且是呈直線(xiàn)的狀態(tài)，所以當安裝驅動(dòng)滾筒以及托輥架的過(guò)程完成后，應立即校正輸送機的水平位置和中心位置。

另外，還要提前進(jìn)行空轉試機的操作，要保證輸送帶在工作時(shí)沒(méi)有跑偏現象，同時(shí)托輥運轉時(shí)的運行規律、輸送帶表面與導料板的接觸程度、驅動(dòng)部分的運轉溫度等參數也都符合使用要求，還要進(jìn)行必要的調試工作，只有都確認無(wú)誤后，才可以進(jìn)行運轉試機。