定量給料機的選型需要考慮的因素很多，例如下料量、物料屬性、機械傳輸系統等。

下料量：

料量是生產(chǎn)控制的目標，任何一臺定量給料機都有適應的料量控制范圍，一般定量給料機設定料量在量程范圍的20%~80%之間時(shí)，線(xiàn)性度較好，整體控制精度較高。

物料屬性：

物料是運輸的主體，物料的屬性基本決定了選用皮帶的屬性。物料的密度、尺寸決定了選擇運輸帶的寬度，物料的水分、溫度、腐蝕性又決定了選擇帆布皮帶或者抗腐蝕、防粘料的尼龍運輸帶，物料的形狀決定了選擇無(wú)裙邊或者防止物料散落的有裙邊帶。

機械傳輸系統：

機械傳輸系統主要從皮帶性能、稱(chēng)架平衡度、托輥方面進(jìn)行考慮。

1、要求皮帶必須厚薄均勻，保證皮帶任何一點(diǎn)與零點(diǎn)均值差別較小，消除皮帶自身帶來(lái)的測量偏差。

2、稱(chēng)架基本保持平衡，以確保各組荷重傳感器受力均勻，產(chǎn)生的mv信號更加均等，測量更加準確。

3、托輥振動(dòng)越小越好，一般要求小于0.03mm，盡量的減小托輥振動(dòng)給傳感器增加額外的負載，減小測量偏差。

電氣系統：

電氣系統作為定量給料機的驅動(dòng)部分，擔負著(zhù)定量給料機的調速工作，需要根據定量給料機下料范圍，結合皮帶寬度，中型板式給料機，選擇合適的減速機、電機、變頻器，既能滿(mǎn)足正常的給料，板式給料機廠(chǎng)家，也要考慮到蕞大、蕞小極限值給料的可能性，防止高料量皮帶轉速提不上去，低料量轉速降不下來(lái)。

稱(chēng)量系統：

稱(chēng)量系統作為定量給料機的核心，其工作原理大多為電氣控制，其功能是主要負責料量的測量、運算、控制，包括稱(chēng)重傳感器、速度傳感器、顯示控制儀三個(gè)部分。

一：進(jìn)入現場(chǎng)規定

1、必須經(jīng)本工種安全技術(shù)培訓，通過(guò)考試合格后，持證上崗。

2、司機應按勞保規定著(zhù)裝，穿戴勞保用品，禁止穿拖鞋戴圍巾、穿高跟鞋，女工發(fā)辮應盤(pán)入帽內。

3、工作中司機應堅守崗位不得脫崗、睡崗、串崗。

4、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。

5、司機熟悉各種信號的規定和消防設施的使用方法。

二：準備工作

1、檢查設備各部件緊固件是否松動(dòng)。

2、檢查吊掛鋼絲繩是否損傷，繩卡是否牢固，減振彈簧是否斷裂。

3、激振器的軸應充分潤滑。

4、檢查煤倉儲煤是否發(fā)熱，有無(wú)自燃跡象。

5、檢查給煤機滑板及出口有無(wú)冰塊、水泥塊等。

三：開(kāi)車(chē)及運行

1、接到開(kāi)車(chē)信號，確認檢查無(wú)誤后，方可回答開(kāi)車(chē)。

2、開(kāi)機后，把該機噴霧閥門(mén)打開(kāi)。

3、隨時(shí)檢查下料情況。

4、要經(jīng)常檢查電動(dòng)機溫升、聲音是否正常，給料機聲音是否正常，給料機運轉是否平穩，給料量是否均勻，給料是否落在皮帶中央。

5、對本崗位各部件、下料口、巡回檢查，重點(diǎn)看管。

6、用手輪調節給煤量時(shí)，要做好安全措施，設專(zhuān)人監護。

四：停車(chē)與事故處理

1、給料機被物料卡住、堵塞時(shí)，鏈板式給料機，嚴禁自行處理，報告調度室后組織處理。

2、發(fā)生緊急事故應立即就地停車(chē)，然后報告調度，板式給料機，再進(jìn)行處理。

3、給料機上部煤倉嚴禁放空。

定量給料機介紹：

定量給料機是一種集稱(chēng)量與料量控制于一體的給料系統，經(jīng)常運用于各類(lèi)物料的混合、輔料的補充、入料量的控制等。廣泛應用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)。

定量給料機主要由三部分組成，分別為機械部分、電氣控制部分、稱(chēng)量系統。

機械部分

包括皮帶、輸送架、托輥、滾筒、軸承、皮帶清掃器等，主要構成了定量給料機的運輸系統。

電氣部分

電機、減速機、變頻器、跑偏開(kāi)關(guān)、電氣控制柜等，主要構成了定量給料機的傳動(dòng)系統。

稱(chēng)量系統

電子秤架、荷重傳感器、數字轉換器、稱(chēng)重顯示控制儀，主要構成了定量給料機的稱(chēng)量與控制系統。