振動(dòng)給料機常見(jiàn)的故障及解決辦法：

1、設備啟動(dòng)后不振動(dòng)或間歇作業(yè)

（1）振動(dòng)電機保險絲燒斷或線(xiàn)圈短路: 及時(shí)更換新的保險絲，對振動(dòng)電機的線(xiàn)圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現象，接好引出線(xiàn)路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進(jìn)行修復或更換，并調整偏心塊角度。

2、不給料或給料量不足

（1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進(jìn)料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動(dòng)范圍，使之不影響振動(dòng)給料機的正常振幅；

（2）進(jìn)料過(guò)多，螺旋給料機，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進(jìn)料量，并保持進(jìn)料均勻；

（3）給料機振動(dòng)幅度小，激振器無(wú)法正常調節振幅。激振器可控硅被過(guò)大的電壓電流擊穿，稱(chēng)重給料機，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。

3、運行中噪音異?；蜃矒袈暣?/p>

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動(dòng)或斷裂：對各處的螺栓進(jìn)行檢查，對其進(jìn)行更換或緊固作業(yè)；

（2）振動(dòng)給料機的振動(dòng)彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動(dòng)彈簧；

（3）振動(dòng)電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩定。

4、給料機不啟動(dòng)，可以從3個(gè)方面進(jìn)行檢查

（1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；

（2）檢查電機是否有卡阻現象；

（3）檢查給料機是否負荷啟動(dòng)，如是，清理負荷后再啟動(dòng)。

5、給料機振幅小且橫向擺動(dòng)

可能是兩臺振動(dòng)電機同向運轉或者有一臺運行故障：檢查振動(dòng)電機的接線(xiàn)，保證兩臺振動(dòng)電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。

定量給料機介紹：

定量給料機是一種集稱(chēng)量與料量控制于一體的給料系統，給料機價(jià)格，經(jīng)常運用于各類(lèi)物料的混合、輔料的補充、入料量的控制等。廣泛應用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)。

定量給料機主要由三部分組成，給料機，分別為機械部分、電氣控制部分、稱(chēng)量系統。

機械部分

包括皮帶、輸送架、托輥、滾筒、軸承、皮帶清掃器等，主要構成了定量給料機的運輸系統。

電氣部分

電機、減速機、變頻器、跑偏開(kāi)關(guān)、電氣控制柜等，主要構成了定量給料機的傳動(dòng)系統。

稱(chēng)量系統

電子秤架、荷重傳感器、數字轉換器、稱(chēng)重顯示控制儀，主要構成了定量給料機的稱(chēng)量與控制系統。

給料機保養：

1、每班結束后，應將設備及地面清掃干凈，特別是卸煤車(chē)體。

2、每班工作前，應檢查軌道上是否有積料及障礙物，如有應清除。

3、定期檢查所有螺栓，特別是行走車(chē)輪組上的螺栓是否松動(dòng)，檢查銷(xiāo)齒是否有脫落。

4、定期檢查和更換卸料車(chē)的密封板，間隙大時(shí)及時(shí)調整。

5、定期檢查水平輪與銷(xiāo)齒夾板間隙，當其間隙大于8mm時(shí)，應調節導向輪來(lái)調整間隙。

6、定期清除犁料爪上雜物。

7、定期檢查卸煤面。

8、定期檢查減速電機的油品情況，定期潤滑。

9、定期檢查卸料器襯板，耐磨鋼板磨損嚴重后要及時(shí)更換。

10、每三年對銷(xiāo)齒夾板做防銹噴漆保護。