振動(dòng)給料機常見(jiàn)的故障及解決辦法：

1、設備啟動(dòng)后不振動(dòng)或間歇作業(yè)

（1）振動(dòng)電機保險絲燒斷或線(xiàn)圈短路: 及時(shí)更換新的保險絲，對振動(dòng)電機的線(xiàn)圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現象，接好引出線(xiàn)路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進(jìn)行修復或更換，并調整偏心塊角度。

2、不給料或給料量不足

（1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進(jìn)料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動(dòng)范圍，使之不影響振動(dòng)給料機的正常振幅；

（2）進(jìn)料過(guò)多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進(jìn)料量，并保持進(jìn)料均勻；

（3）給料機振動(dòng)幅度小，激振器無(wú)法正常調節振幅。激振器可控硅被過(guò)大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。

3、運行中噪音異?；蜃矒袈暣?/p>

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動(dòng)或斷裂：對各處的螺栓進(jìn)行檢查，對其進(jìn)行更換或緊固作業(yè)；

（2）振動(dòng)給料機的振動(dòng)彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動(dòng)彈簧；

（3）振動(dòng)電機電壓不穩：調整電機控制，板式給料機，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩定。

4、給料機不啟動(dòng)，可以從3個(gè)方面進(jìn)行檢查

（1）檢查三相電源是否斷相，中型板式給料機，電壓是否符合要求；

（2）檢查電機是否有卡阻現象；

（3）檢查給料機是否負荷啟動(dòng)，如是，清理負荷后再啟動(dòng)。

5、給料機振幅小且橫向擺動(dòng)

可能是兩臺振動(dòng)電機同向運轉或者有一臺運行故障：檢查振動(dòng)電機的接線(xiàn)，保證兩臺振動(dòng)電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。

振動(dòng)給料機喂料慢的原因：

1、溜槽傾斜度不夠解決方法：調整安裝角度。根據現場(chǎng)條件選擇墊高/調低給料機兩端的固定位置。

2、振動(dòng)電機兩端偏心塊的夾角不一致

解決方法：通過(guò)檢查兩臺振動(dòng)電機是否一致后調整。

3、振動(dòng)電機振動(dòng)方向一致

解決方法：需調整其中任一臺振動(dòng)電機的接線(xiàn)，確保兩臺電機作反向運轉，輕型板式給料機，保證振動(dòng)給料機振動(dòng)軌跡為直線(xiàn)。

4、振動(dòng)電機激振力不夠

解決方法：可通過(guò)調節偏心塊的位置調整（激振力的調節通過(guò)調整偏心塊的相位來(lái)實(shí)現，兩偏心塊一個(gè)為固定式另一個(gè)為活動(dòng)式，松動(dòng)活動(dòng)式偏心塊螺栓即可，其兩偏心塊相位重合時(shí)激振力蕞大，依次減??；調整時(shí)應保證同組電機的偏心塊相位一致）。

板式給料機的結構特點(diǎn)：

1、允許物料的堆積密度為1～2.4t/m3。

2、板式給料機允許物料的蕞大塊度為0.6m。

3、允許料倉的蕞大容量為200t。

4、板式給料機允許物料的蕞高溫度為300℃。

5、具有超載15%負荷啟動(dòng)的功能。

6、板式給料機具有在連續工作和重載條件下可靠運行的能力。

7、使用壽命長(cháng)，整機作業(yè)期限超過(guò)15年。

8、板式給料機運載物料的輸送槽剛性強，具有抗沖擊性能高和耐磨性能好的特點(diǎn)。

9、密閉性能好，在運行和卸料過(guò)程中不撒料和漏料。

10、板式給料機全部采用滾動(dòng)軸承，整機具有運行阻力小、維護簡(jiǎn)便、使用效率高的特點(diǎn)。

11、板式給料機整機結構緊湊、運行平穩、噪聲低。

12、板式給料機具有機械和電氣雙重過(guò)載自動(dòng)保護的功能。